- 相關(guān)推薦
注塑模開題報告
在我們平凡的日常里，報告使用的頻率越來越高，不同種類的報告具有不同的用途。你所見過的報告是什么樣的呢？以下是小編幫大家整理的注塑模開題報告，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
注塑模開題報告1
1塑料注射模具在生產(chǎn)前調(diào)試的重要性
試模是模具制造過程中的重要環(huán)節(jié)，是技術(shù)、生產(chǎn)和經(jīng)營管理的基礎(chǔ)，它為生產(chǎn)的全過程提供原始數(shù)據(jù)。模具制成后，都應(yīng)在交付前進(jìn)行試模。試模主要是檢驗?zāi)＞叩目缮a(chǎn)性、塑料成品是否符合質(zhì)量要求及合格率，并根據(jù)試驗結(jié)果修改模具，同時摸索模具投入正常生產(chǎn)運行的最佳工藝參數(shù)。
2模具調(diào)試前的準(zhǔn)備工作
2.1 檢查圖紙模具調(diào)試必須審核圖紙，根據(jù)圖紙了解產(chǎn)品要求的幾何尺寸、功能、材料、外觀要求、調(diào)試選用的設(shè)備及工具和附件是否齊全、工藝參數(shù)是否符合要求等。
2.2 檢查設(shè)備試模前應(yīng)檢驗所使用設(shè)備的油路、水路、電路和機械運動部分等，還應(yīng)檢查設(shè)備噴嘴球體R的大小、定位圈的直徑、最小模具厚度、最大模具厚度、開模行程和頂出方法等技術(shù)參數(shù)是否滿足試模要求，做好試模前的準(zhǔn)備工作。
2.3 準(zhǔn)備試模的原料由于模具是根據(jù)原料的物理力學(xué)性能設(shè)計的，所以原則上我們應(yīng)選用圖紙上要求的原料。檢查原料的牌號、規(guī)格、型號、添加劑、色母料等并對配料進(jìn)行烘干。
2.4 檢查模具在模具安裝到注塑機前，應(yīng)根據(jù)模具裝配圖檢查模具的外形尺寸、主流道入口尺寸、定位圈尺寸、壓墊塊高度和寬度及冷卻水的進(jìn)口與出口等，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，進(jìn)行修復(fù)。模具的成型零件、澆注系統(tǒng)表面應(yīng)光潔，無塌坑及明顯傷痕。各滑動零件配合間隙要適當(dāng)，無卡住及緊澀現(xiàn)象。各嵌鑲件、緊固件要牢固，無松動。
2.5 模具的空載檢查①活動型芯、頂出及導(dǎo)向部位運動及滑動要平穩(wěn)，要動作自如、定位正確可靠。②合模后各承壓面（分型面）之間不得有間隙，接合要嚴(yán)密。③鎖緊零件要安全可靠，緊固件無松動，開模時，頂出部位要保證順利脫模，以方便取出塑件及澆注時產(chǎn)生的系統(tǒng)廢料。
3調(diào)試的具體步驟
3.1 試模操作方式注射機操作方式一般有手動、半自動、全自動。試模時為方便有關(guān)工藝參數(shù)的控制和調(diào)整，我們一般采用手動方式，一旦出現(xiàn)問題就可立即停止工作。
3.2 確定操作次序及工藝規(guī)程按成型要求，進(jìn)行裝料、閉模注射、保壓、冷卻定型、開模取件等工序調(diào)整。按手動控制試模，并詳細(xì)記錄成型工藝條件、操作要點和模具品質(zhì)情況，反饋給有關(guān)技術(shù)工藝部門，以作為成批生產(chǎn)時制定工藝規(guī)程的依據(jù)。
3.3 壓力、時間、溫度調(diào)整在開始試模時，原則上選擇在低壓、低溫和較長時間的條件下成型。調(diào)整時，只取一個因素進(jìn)行變動，觀察效果，以便分析和判斷情況。若效果不顯著，再取另兩個中的`一個加以因素變動，變動按壓力、時間、溫度的先后順序。特別注意的是，當(dāng)提高料筒溫度時，應(yīng)注意料筒的溫度上升以及塑料溫度達(dá)到平衡要一定的時間，不是馬上就可以從塑件上反映出來。不能一下把料筒溫度升得太{，以免塑料過熱甚至發(fā)生分解。
3.4 調(diào)節(jié)模具溫度及水冷系統(tǒng)試模時要根據(jù)塑料和加工工藝條件，合理進(jìn)行調(diào)節(jié)，在保證制品質(zhì)量的前提下選取較低的模具溫度，縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。為了保證控制溫度，我們要調(diào)節(jié)水冷卻系統(tǒng)的流量。水冷卻系統(tǒng)是用來控制料筒、模具溫度、螺桿溫度及注射劑液壓系統(tǒng)的工作油溫。
3.5 再次調(diào)試模具調(diào)整一次，不一定能夠解決所有問題，有時需要多次重復(fù)上述過程，直到產(chǎn)品達(dá)到最終質(zhì)量要求。
4調(diào)試過程中出現(xiàn)的一些常見問題及解決方法
以電風(fēng)扇葉子的模具作為例子，該電風(fēng)扇葉子采用ABS材料。在調(diào)試電風(fēng)扇葉子模具時應(yīng)仔細(xì)觀察其外觀并測量其尺寸，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，擬定具體的修模工藝方案。試模中常見問題主要有以下幾種：①塑件出模時表面有花紋，通常稱為銀絲瘢。造成此現(xiàn)象的原因通常是料中或者模具中混有水分，可以烘干料或模具來解決。不過也有可能是料溫過高或者在料筒內(nèi)停留時間過長引起的，則可采取降低溫度或縮短短料在料筒中的時間來解決。②電風(fēng)扇葉子邊上有飛邊。應(yīng)根據(jù)飛邊出現(xiàn)的位置調(diào)整相應(yīng)的試模工藝，若缺陷嚴(yán)重，應(yīng)對模具進(jìn)行補焊、修整。③電風(fēng)扇葉子局部燒焦。主要是模具排氣不暢、料流速度過高等因素造成，可采取相應(yīng)對策解決。④電風(fēng)扇葉子表面不光亮，可相應(yīng)地調(diào)整料溫、模溫、注射速率等工藝參數(shù)解決。還應(yīng)進(jìn)一步研拋模具，增加排氣等。⑤電風(fēng)扇葉子翹曲和變形，電風(fēng)扇葉子翹曲變形的直接原因在于塑件的不均勻收縮。造成塑件不均勻收縮的原因有很多，主要是跟模具的澆口位置、數(shù)量等有關(guān)。我們可通過調(diào)整澆口的位置，增設(shè)澆口數(shù)量來解決，同時還可通過較低物料溫度、增加冷卻時間、減緩注射速度、降低注射壓力、增加螺桿背壓和縮短注射時間等逐一來調(diào)試解決。
5模具調(diào)試記錄
主要包括以下項目：①試模所用設(shè)備的規(guī)格、型號、生產(chǎn)廠家；②試模所用材料的規(guī)格、生產(chǎn)廠家、牌號；③模具高度的工藝條件；④模具名稱及生產(chǎn)廠家；⑤試模環(huán)境；⑥試模過程紀(jì)要，比如試模過程中的工藝參數(shù)、操作過程、試模時出現(xiàn)的問題及解決方法；⑦試模結(jié)果，比如模具是否合格等；⑧試模人員情況及簽字；⑨試模日期；⑩模具調(diào)試制品的存放條件及型材的表面質(zhì)量等。
6結(jié)束語
模具的調(diào)試是塑料生產(chǎn)的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，調(diào)試任務(wù)只有經(jīng)驗豐富的調(diào)試人員才有可能很好的完成，他們在安裝調(diào)試時應(yīng)充分做好準(zhǔn)備，及時總結(jié)改進(jìn)，才可提高模具設(shè)計水平和調(diào)試水平。同時調(diào)試人員可充分利用計算機輔助分析來預(yù)測模具設(shè)計和成型條件對產(chǎn)品的影響，減少失誤，提高成功率。
注塑模開題報告2
課題名稱：盒蓋注塑模設(shè)計
專 業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化
班 級:
姓 名：
學(xué) 號：
指導(dǎo)老師：
完成時間：20xx年4月5日
目 錄
一、選題的目的與意義............................................................................2
二、中國模具工業(yè)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢............................................2
三、課題關(guān)鍵問題及難點........................................................................2
四、課題研究進(jìn)程規(guī)劃............................................................................3
五、參考文獻(xiàn)............................................................................................4
一、選題的目的與意義
塑料相對金屬，密度小，但強度比較高，絕緣性能優(yōu)良，具有非常好的抗化學(xué)腐蝕性，在機械、化工、汽車、航空航天等領(lǐng)域，塑料已經(jīng)大規(guī)模的取代了金屬。目前塑料制件在工業(yè)、日常生活各領(lǐng)域幾乎無處不在。所以掌握模具設(shè)計這一門技巧，對于未來從事相關(guān)行業(yè)的我們極其重要。在本課題的制做過程中，我們還鍛煉使用UG 、AUTOCAD等CAD,CAE繪圖軟件的技巧。使我們在塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計、塑料成型工藝分析、塑料模具數(shù)字化設(shè)計、塑料模具零件的選材、熱處理、塑料模具零件的制造，以及資料檢索、英文翻譯等方面獲得綜合訓(xùn)練，為未來工作適應(yīng)期奠定堅實的基礎(chǔ)。
二、中國模具工業(yè)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導(dǎo)下，中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年中國模具工業(yè)產(chǎn)值為 245億，至20xx年中國模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。
中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。
在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的.CAD/CAM系統(tǒng)，如美國EDS的UGⅡ、美國Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美國CV公司的CADS5、英國Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費了大量資金，但在中國模具行業(yè)中，實現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對成型過程，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟效益，促進(jìn)和推動了中國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。
目前，國內(nèi)市場對中高檔模具的需求量很大，但要求國產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿足用戶的需求。另外，隨著近年來工業(yè)發(fā)達(dá)國家的人工費用增加，其模具生產(chǎn)正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉(zhuǎn)移。因此，只要國產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的。
未來中國的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢：一是模具日趨大型化。二是模具的精度越來越高。三是多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對鋼材的性能要求也越來越高。四、是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。五、是隨著塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。六、是標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛。七、是快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊。八、是隨著車輛和電機等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時對壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求。九、是以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。十、是模具技術(shù)含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致模具市場走勢的變化。
三、課題關(guān)鍵問題及難點
1． 明確塑件設(shè)計要求
仔細(xì)閱讀塑件制品零件圖，從制品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面
粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟性，必要時，要與產(chǎn)品設(shè)計者探討塑件的材料種類與結(jié)構(gòu)修改的可能性。
2、運用UG及CAD軟件完成模具設(shè)計。
分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。滿足塑件的外觀質(zhì)量要求:注塑時分型面處不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合縫的痕跡，因此分型面最好不要選在塑件光亮的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。其中分模是最重要的一環(huán)。
3、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計
1）． 塑件成型位置及分型面選擇；
2）． 模具型腔數(shù)的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設(shè)置；
3）． 模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計；
4）． 頂出機構(gòu)設(shè)計；
5）． 拉料桿的形式選擇；
6）． 排氣方式設(shè)計。
4、 模具總體尺寸的確定，選購模架
模架已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化，根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的模架圖冊，選定模架，在以上模具零部件設(shè)計基礎(chǔ)上初步繪出模具的完整結(jié)構(gòu)圖。
5、 模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制
模具總圖繪制必須符合機械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)，其畫法與一般機械圖畫法原則上沒有區(qū)別，只是為了更清楚地表達(dá)模具中成型制品的形狀，澆口位置的設(shè)置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而只畫動模部分的俯視圖。
模具總裝圖應(yīng)該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（與注塑機配合的定位環(huán)尺寸），裝配尺寸，極限尺寸（活動零件移動起止點）及技術(shù)條件，編寫零件明細(xì)表等。
通常主要工作零件加工周期較長，加工精度較高，因此應(yīng)首先認(rèn)真繪制，而其余零部件應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。
四、課題研究進(jìn)程規(guī)劃
1、支座三維模型的設(shè)計:根據(jù)盒蓋零件的尺寸，設(shè)計出它的三維模型，并分析模型的具體特征，確定注塑模的基本結(jié)構(gòu)。
2、分型面的設(shè)計:根據(jù)盒蓋零件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆模，設(shè)計型芯、模及定模的分型面。
3、創(chuàng)建塑模模具元件:生成型芯、動模、定模等模具的成型零件。
4、模具的充模、開模仿真:通過充模仿真，檢查該模具注塑出的具有單一實體特征的塑件是否符合設(shè)計要求;通過開模仿真，檢查開模是否能夠順利進(jìn)行，
開模是否發(fā)生干涉，從而確定模具設(shè)計的合理性。
五、參考文獻(xiàn)：
1.張維合編著，注塑模具設(shè)計實用教程[M],化學(xué)工業(yè)出版社，20xx.9
2.屈華昌主編，塑料成型工藝與模具設(shè)計[M], 機械工業(yè)出版社，20xx.4
3.屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計.北京:機械工業(yè)出版社，1996, 1-3
4.劉際澤.塑料制品內(nèi)與模具設(shè)計提案.北京:中國輕工業(yè)出版社，20xx, 4
5.李得群.國外注射模CAD/CAM/CAE發(fā)展概況.模具工業(yè)，1994, (9 ) : 47-53
6.劉躍軍，翟金平.聚合物注射成型的過程控制[[J].工程塑料應(yīng)用，20xx,29 (9): 41-42
7.益小蘇.高分子材料的制備與加工.杭州:浙江大學(xué)出版社，1997, 4-8
8.刑海濤.精品模具申城展風(fēng)采高水平設(shè)備薈萃上海[[J].機械工人/冷加工，20xx,(4):1
9.楊洪旗.模具設(shè)計與CAD技術(shù)[[J]. CAD/CAM計算機輔助設(shè)計與制造，20xx,(4):16
注塑模開題報告3
一、本課題設(shè)計（研究）的目的：
模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在各個工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對模具的要求也越來越高，傳統(tǒng)的模具設(shè)計方法已無法適應(yīng)當(dāng)今的要求。與傳統(tǒng)的模具設(shè)計相比，計算機輔助設(shè)計（CAD）技術(shù)無論是在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量方面，還是在降低成本、減輕勞動強度方面，都具有極大的優(yōu)越性。Pro/Engineer是由美國PTC公司開發(fā)的機械設(shè)計自動化系統(tǒng)，具有單一數(shù)據(jù)庫、參數(shù)化、基于特征、全相關(guān)聯(lián)等特點，是目前機械行業(yè)人士廣為應(yīng)用的設(shè)計軟件，在模具設(shè)計方面也得到了廣泛應(yīng)用。
塑料門軸承為冰箱上一個塑料件，研究本課題的主要任務(wù)有兩個：
（1）要求在Pro/E的環(huán)境下，通過對塑料門軸承的測繪，建立起三維模型，根據(jù)給出的塑料要求和塑料的工藝性能，選擇注塑成型機，并完成塑料注塑成型模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計，建立模具的三維模型。
（2）研究塑料門軸承模具的注塑結(jié)構(gòu)，包括其型腔數(shù)、位置，確定分型面、澆注系統(tǒng)，澆注口的位置、尺寸，流道的位置、尺寸等各方面模具的知識。
二、設(shè)計（研究）現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢（文獻(xiàn)綜述）：
模具是工業(yè)生產(chǎn)之母，是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)用的重要工藝裝備，它是以其自身的特殊性裝通過一定的方式使原材料成型�，F(xiàn)代產(chǎn)品生產(chǎn)中，模具由于其加工效率搞、互換性好、節(jié)省原材料，所以得到廣泛的應(yīng)用。從某種意義上來說，模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一。
隨著世界各國生產(chǎn)需要和塑料應(yīng)用的不斷擴大，塑料已成為在鋼鐵、木材、水泥之后的第四大工業(yè)基礎(chǔ)材料。在這基礎(chǔ)上所產(chǎn)生的塑料加工手段中的塑料模具的設(shè)計和制作水平，對塑料制品的成型質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。從某種意義上來說，塑料市場的開拓、塑料制品的優(yōu)劣主要取決于模具質(zhì)量。由于塑料模具的`研制工作一直受到各方面的重視，故其設(shè)計和制作水平提高很快，特別是計算機輔助設(shè)計和輔助制造技術(shù)發(fā)展很快。促進(jìn)其發(fā)展迅速的原因可歸結(jié)為以下幾點：
�。�1）產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快，特別是家電、汽車、IT行業(yè)市場競爭的加劇，使模具制造業(yè)得到迅猛的發(fā)展。
�。�2）現(xiàn)代產(chǎn)品對模具的種類、精度、工作和使用壽命等提出了更高的要求。我國的模具工業(yè)的發(fā)展，日益受到人們的重視和關(guān)注，在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形（型）。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。
�。�3）在國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家，模具制造業(yè)已成為一個專業(yè)的行業(yè)，其標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化、商品化程度高，模具行業(yè)已經(jīng)成為一個高技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)。
（4）CAD/CAM技術(shù)已在行業(yè)中得到基本普及。
�。�5）CAE技術(shù)及CAD/CAE/CAM一體化技術(shù)已在部分企業(yè)中應(yīng)用，等。中國是發(fā)展中國家，具有生產(chǎn)發(fā)展水平較低，勞動力資源豐富，生產(chǎn)成本低廉及市場前景廣闊等一般發(fā)展中國家同樣的一些特點，但中國人均GDP己超過xxxx美元，同時還具有相當(dāng)雄厚的技術(shù)和工業(yè)基礎(chǔ)，人們聰慧、勤勞、靈巧和改革開放良好環(huán)境等一些特殊的特點，這些特點很適合發(fā)展模具工業(yè)，可以預(yù)設(shè)，不遠(yuǎn)的將來，我國將成為世界最大的制造中心，這給我國的模具行業(yè)提供了前所未有的發(fā)展機遇。因此，加快高技術(shù)設(shè)備如數(shù)控加工、快速制模特種加工在模具行業(yè)的應(yīng)用，加大新興CAM/CAM技術(shù)在模具設(shè)計與制造中的應(yīng)用比例，加速模具新結(jié)構(gòu)、新工藝、性材料的研究和強化模具高級技術(shù)人員的培養(yǎng)，已成為我國模具行業(yè)再上一個新臺階的關(guān)鍵。
三、設(shè)計（研究）的重點與難點，擬采用的途徑（研究手段）：
重點為模具的工藝分析，分型面的選擇，澆注系統(tǒng)的設(shè)計，零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造工藝，脫模機構(gòu)和輔助機構(gòu)的設(shè)計，注射成型模具和注射機的配合。難點為軸承各零件的三維建模及模型分析，需要在一定的平臺上進(jìn)行模擬分析及仿真開模和各種制模方案的研究，這個平臺能進(jìn)行整個模具的各種仿真過程如各種系統(tǒng)的設(shè)計。
采用的途徑：
采用PRO/ENGINEER模具設(shè)計系統(tǒng)來制作三維模型，進(jìn)行軸承的各個系統(tǒng)設(shè)計、仿真和各種制模方案的制定。PRO/ENGINEER模具設(shè)計系統(tǒng)提供的曲面創(chuàng)建功能來創(chuàng)建主分型曲面和各種曲面創(chuàng)建。使用專家模架系統(tǒng)EMX增強pro/engineer模具設(shè)計和細(xì)化模架。使用EMX系統(tǒng)可以是設(shè)計者針對自己的設(shè)計要求，方便的修改細(xì)節(jié)參數(shù)，最終方便設(shè)計出理想的高質(zhì)量模具，大大減少塑料模具所需的設(shè)計、定制和細(xì)化模架部件和組件的時間。使用EMX插件來設(shè)計模架有如下特點：
1．通過2D的特定的圖形用戶界面（GUI），快速實現(xiàn)預(yù)覽、添加、修改模架部件；
2．內(nèi)建大量模架庫，支持15個模型組件供應(yīng)商信息；
3．智能模具組件及組裝；
4．可自動生成各模板的2D工程圖，自動創(chuàng)建BOM表；
5．可進(jìn)行干涉檢查及開模仿真。
四、設(shè)計（研究）進(jìn)度計劃：
1、查閱資料，學(xué)習(xí)相關(guān)知識，構(gòu)造塑件的三維模型（第1-2周）
2、確定設(shè)計方案，寫出開題報告（第4-5周）
3、選定分型面，設(shè)計成型零件（第6周）
4、確定模架類型和各模板尺寸，把型腔和型芯裝進(jìn)模架（第7周）
5、完成其他零部件的設(shè)計裝配，仿真開模動作（第8-10周）
6、對設(shè)計進(jìn)一步完善、修改，形成裝配圖、零件圖的二維圖（第11-13周）
7、完成說明書及手工圖（第14-15周）
8、修改設(shè)計，準(zhǔn)備答辯(第16周)
9、答辯（第17周）
注塑模開題報告4
學(xué)院：機電與信息工程學(xué)院
專業(yè)：機械設(shè)計制造及自動化
學(xué)生姓名：
學(xué)號：指導(dǎo)教師
選題：機罩注塑模設(shè)計
選題的依據(jù)、意義、國內(nèi)外現(xiàn)狀及主要參考文獻(xiàn)：
模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，受到政府和企業(yè)界的高度重視。美國工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”；在日本，模具被譽為“模具工業(yè)是進(jìn)入富裕社會的源動力”，在聯(lián)邦德國模具被冠之以“金屬加工業(yè)中的帝王”之稱；在羅馬尼亞，有“模具就是黃金”之說；新加坡政府則把模具工業(yè)作為“磁力工業(yè)”，中國模具權(quán)威經(jīng)理稱為“模具是印鈔機”。可見其受重視的程度，當(dāng)今“模具就是經(jīng)濟效益”的觀念已被越來越多的人所接受。
我國模具行業(yè)近年來發(fā)展十分迅速，據(jù)不完全統(tǒng)計，目前模具生產(chǎn)工廠點共有2萬多家，從業(yè)人員約50萬人，全年模具產(chǎn)值約360億元，總量供不應(yīng)求，出口約2億美元，進(jìn)口約10億美元。當(dāng)前，我國模具行業(yè)的發(fā)展具有如下特征：大型、精密、復(fù)雜、長壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于行業(yè)總體發(fā)展水平；塑料模和壓鑄模成比例增長；專業(yè)模具廠家數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加較快；“三資”企業(yè)及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最集中的省份是廣東和浙江，其模具產(chǎn)值約占全國總產(chǎn)值的60%以上。我國模具總量雖然已位居世界第三，但設(shè)計制造水平總體上落后于德、美、日、法、意等發(fā)達(dá)國家；模具商品化和標(biāo)準(zhǔn)化程度也低于國際水平�，F(xiàn)就我國塑料模具工業(yè)技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢進(jìn)行綜述。
發(fā)展現(xiàn)狀
我國塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀(jì)，有了很大的發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6汰5kg大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具。精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機電有限公司和煙臺北極星i唘k模具有限公司制造的多腔vcd和dvd齒輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達(dá)到了國外同類產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設(shè)計軟件，糾正了由于成型收縮造成的齒形誤差，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒形要求。該公司還能生產(chǎn)厚度僅為0.08mm的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。注塑模型腔制造精度可達(dá)0.02~0.05mm，表面粗糙度達(dá)到ra0.2μm，模具質(zhì)量、壽命明顯提高，非淬火鋼模壽命可達(dá)10~30萬次，淬火鋼模50~1000萬次，交貨期較以前縮短，但與國外相比仍有較大差距。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在29~34英寸電視機外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了c-mold氣輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)�，F(xiàn)在，熱流道模具已逐漸開始推廣，有的廠采用率達(dá)20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，以及具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到10%，與國外的50%~80%相比，差距較大。
cad/cae/cam應(yīng)用現(xiàn)狀
隨著輕工業(yè)及汽車制造業(yè)的迅速發(fā)展，模具設(shè)計制造日益受到人們的廣泛關(guān)注，已形成一個行業(yè)。但我國模具行業(yè)缺少技術(shù)人員，存在品種少、精度低、制造周期短、壽命短、供不應(yīng)求的現(xiàn)狀。一些大型、精密、復(fù)雜的模具還不能自行制造，每年需要花幾百萬、上千萬美元從國外進(jìn)口，制約了模具工業(yè)的發(fā)展，所以大力發(fā)展模具工業(yè)勢在必行。為了提高模具企業(yè)的設(shè)計水平和加工能力。中國模具協(xié)會向全國模具行業(yè)推薦適合模具企業(yè)使用的cad/cae/cam系統(tǒng)。模具設(shè)計和加工使用的cad/cae/cam系統(tǒng)，不要求系統(tǒng)十分龐大，但對某些方面要求較高，如曲面造型、三軸數(shù)控加工等。一些國外的cad/cae/cam系統(tǒng)，雖然具有強大的三維曲面造型、結(jié)構(gòu)有限元分析、計算機輔助制造和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理能力等，但價格昂貴，一般企業(yè)難于承受。目前在國內(nèi)應(yīng)用的`主要軟件有美國ptc公司的cad/cae/cam集成化系統(tǒng)pro/engineer、美國eds公司的cad/cam軟件ug-ⅱ。法國matra-datavision公司的集成化軟件、美solidworks公司的solid-works軟件、美國cv公司的cadds5軟件、美國sdrc公司集成cad/cae/cam軟件、英國delcam公司cad/cam軟件duct、以色列cimatron公司的三維cad/cam軟件cima-tron、美國ac-tech公司的注塑模cae分析軟件c-mold、澳大利亞moldflow公司的注塑模cae分析軟件mf，國內(nèi)華中理工大學(xué)模具技術(shù)國家重點實驗室的注塑cad/cae/cam集成化系統(tǒng)hsc3.1、北京航空航天大學(xué)軟件工程研究所的cad/cam軟件caxa和鄭州工業(yè)大學(xué)注塑模cae分析軟件z-mold等。
對于國內(nèi)一些大型模具企業(yè)，它們的cad/cam應(yīng)用狀況多停留在購買國外先進(jìn)的cad/cam系統(tǒng)和設(shè)備上，但在其上進(jìn)行的二次開發(fā)較少，資源利用率低。對于國內(nèi)一些小型模具企業(yè)，則很少應(yīng)用cad/cam，有些僅停留在以計算機代替固板繪圖。所以有必要改善國內(nèi)模具企業(yè)的cad/cam應(yīng)用狀況，使它們真正做到快速、準(zhǔn)確地對市場做出反映，使制造出的模具產(chǎn)品質(zhì)量高、成本低，即達(dá)到敏捷制造的目的。
產(chǎn)業(yè)組織結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀
目前我國的模具生產(chǎn)企業(yè)可劃分為四大類，即專業(yè)模具廠，專門生產(chǎn)模具外供；產(chǎn)品廠的模具分廠或車間，以供給本產(chǎn)品廠所需的模具為主要任務(wù)；三資企業(yè)的模具分廠，其組織模式與專業(yè)模具廠相類似，以小而專為主；鄉(xiāng)鎮(zhèn)模具企業(yè)，與專業(yè)模具廠相類似。其中以第二類數(shù)量最多，模具產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的70%以上。
我國模具行業(yè)管理體制分散，目前有19個大行業(yè)部門制造、使用模具，卻沒有統(tǒng)一的管理部門�？恐袊＞吖I(yè)協(xié)會來統(tǒng)籌規(guī)劃、集中攻關(guān)，跨行業(yè)、跨部門管理困難很多。模具適宜于中小型企業(yè)組織生產(chǎn)，而我國技術(shù)改造投資向大中型企業(yè)傾斜時，中小型模具企業(yè)的投資得不到保證。包括產(chǎn)品廠的模具車間、分廠在內(nèi)，技術(shù)改造后不能很快收回其投資，不少模具企業(yè)技術(shù)改造后負(fù)債累累，影響其發(fā)展。雖然大多數(shù)產(chǎn)品廠的模具車間、分廠技術(shù)力量較強，設(shè)備條件較好，生產(chǎn)的模具水平也較高，但設(shè)備利用率低。
我國模具價格長期以來與其價值不協(xié)調(diào)，造成模具行業(yè)劈自身經(jīng)濟效益小，社會效益大劈的現(xiàn)象。劈干模具的不如干模具標(biāo)準(zhǔn)件的，干標(biāo)準(zhǔn)件的不如模具帶件生產(chǎn)的，干帶件生產(chǎn)的不如用模具加工產(chǎn)品的劈不正�，F(xiàn)象嚴(yán)重存在，極大地挫傷了模具企業(yè)(包括模具車間和分廠)職工的積極性。這也是模具行業(yè)人才留不住、青年技術(shù)人員、青年工人不愿學(xué)技術(shù)的原因之一。
主要發(fā)展方向
近年來，全球制造業(yè)正以垂直整合的模式向中國及亞太地區(qū)轉(zhuǎn)移，中國正成為世界制造業(yè)的重要基地。制造業(yè)模式的變化，必將產(chǎn)生對新技術(shù)的需求，也必將導(dǎo)致cad技術(shù)的發(fā)展。同時，由于網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的大面積應(yīng)用，正如10年前由于成本的大幅度下降，使得微機進(jìn)入千家萬戶改變我們的生活一樣，網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用的普及將在更大程度上改變制造業(yè)的模式。隨著中國加入wto，逐漸成為世界制造業(yè)的重要基地，將要求我國的產(chǎn)品要有創(chuàng)新性，并且要有更高的質(zhì)量、更低的成本并在更快的時間內(nèi)提供給市場。作為產(chǎn)品制造的重要工藝裝備、國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)之一的模具工業(yè)將直接面對競爭的第一線，模具工業(yè)除其需要高技藝的從業(yè)人員外，還需要更多的高技術(shù)來保證。
協(xié)同創(chuàng)新設(shè)計將成為模具設(shè)計的主要方向
制造業(yè)垂直整合的模式使得世界范圍內(nèi)產(chǎn)品銷售、設(shè)計、生產(chǎn)和模具制造分工更明確。為了縮短產(chǎn)品上市周期，使模具設(shè)計充分理解產(chǎn)品設(shè)計的意圖，在產(chǎn)品的設(shè)計階段，模具設(shè)計即同時開始，產(chǎn)品設(shè)計工程師和模具設(shè)計工程師需盡早進(jìn)入?yún)f(xié)同設(shè)計狀態(tài)。另外，模具制造廠家所需要的模具標(biāo)準(zhǔn)件一般都由模具標(biāo)準(zhǔn)廠家提供，最好在模具設(shè)計階段就參照各類標(biāo)準(zhǔn)，充分利用模具標(biāo)準(zhǔn)件廠家提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行設(shè)計。由于在制造流程中各個環(huán)節(jié)所采用的cad系統(tǒng)可能不一定相同，這就要求未來的cad系統(tǒng)要具備協(xié)同的能力，對上下游的數(shù)據(jù)要能夠隨時交換，對所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)彼此能夠處理，數(shù)據(jù)產(chǎn)生及處理也需要標(biāo)準(zhǔn)化。因為產(chǎn)品需要創(chuàng)新，因此，模具設(shè)計也需要能夠體現(xiàn)產(chǎn)品的創(chuàng)新，如在逆向工程中更重要的是對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品的外觀進(jìn)行創(chuàng)新再設(shè)計。
模具制造信息將更加豐富，制造過程將更有效
目前，模具制造廠已經(jīng)較廣泛地采用了數(shù)控加工。為了保證加工質(zhì)量、提高加工效率、改進(jìn)制造流程，有較多的模具制造廠開始使用多坐標(biāo)數(shù)控加工、高速銑削加工及基于快速原型的模具制造等方法。由于制造設(shè)備的豐富，制造信息的增加，我們將看到，今后的制造信息將不僅僅是只提供數(shù)控編程加工的g代碼，更重要的是，從設(shè)計開始，將進(jìn)行制造過程的設(shè)計，即提供模具制造的工藝流程，不僅包含工藝表格、加工參數(shù)，還包括模具加工的卡具設(shè)計、加工的裝卡過程及各工序的g代碼，并且在各部分工序過程均有仿真，還可以在網(wǎng)絡(luò)上共享。cam將充分利用網(wǎng)絡(luò)及仿真等技術(shù)，通過合理地規(guī)劃制造過程，有效地組合機床、刀具和人的經(jīng)驗，使企業(yè)發(fā)揮更大的潛力，取得最大的效益。
激光技術(shù)的應(yīng)用日益受到重視激光技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用主要是在快速成形與一些特殊模具的加工兩個方面。
快速成形是根據(jù)cad的數(shù)據(jù)，不借助任何機械加工工具，通過逐層增加材料的方法(如聚合、粘結(jié)、燒結(jié)等)快速制造出零件原型或零件實物，故也稱快速原形制造(縮寫為prm)技術(shù)。快速成形技術(shù)主要有立體光固造型(sla)，選擇性激光燒結(jié)(sls)，分層實體制造(lom)等。該技術(shù)將cad技術(shù)、激光技術(shù)、cnc技術(shù)、材料加工和材料科學(xué)技術(shù)有機地結(jié)合起來，給模具制造業(yè)帶來了根本性的變革。與傳統(tǒng)的模具設(shè)計制造相比，它能比數(shù)控加工更快、更方便地設(shè)計并制造出各種復(fù)雜的原型，使模具的制造成本和生產(chǎn)周期減少1/2，明顯提高生產(chǎn)率。國內(nèi)的一些大型企業(yè)集團，如海爾、春蘭和科龍等公司已經(jīng)應(yīng)用激光快速成形于新產(chǎn)品開發(fā)等方面，并取得顯著的經(jīng)濟效益。
激光技術(shù)應(yīng)用于模具制造方面主要有激光切割、打孔及打標(biāo)、刻花與刻字等方面，如用于深孔、型孔、中空體以及復(fù)雜的冷卻水道加工等；在金剛石拉絲模和噴絲板本身的小孔加工中，傳統(tǒng)方法是在細(xì)鎢棒上粘金剛石粉進(jìn)行旋轉(zhuǎn)研磨打孔，加工時間長達(dá)10~25h，而若采用多脈沖激光打孔，幾分鐘即可完成。采用激光打標(biāo)、刻花和刻字，不僅速度快、成本低，而且克服了沖頭作用模具表面時常見的毛邊、尖銳的邊緣畸變。
模具cad技術(shù)應(yīng)用的asp模式，將成為發(fā)展方向。
由于今天模具行業(yè)實際上已經(jīng)成為高技術(shù)最密集的行業(yè)，任何企業(yè)要擁有全部最新出現(xiàn)的技術(shù)，成本將非常高，而且還要培養(yǎng)并且留住掌握這些技術(shù)的人才也會非常困難。因此，將出現(xiàn)模具cad應(yīng)用的asp模式，即產(chǎn)生各種專門技術(shù)的應(yīng)用服務(wù)單位，為模具企業(yè)提供技術(shù)服務(wù)，整個社會是一個大的模具制造企業(yè)，按照價值鏈和制造流程分工，將制造資源最優(yōu)發(fā)揮，應(yīng)用服務(wù)包括如逆向設(shè)計、快速原型制造、數(shù)控加工外包、模具設(shè)計、模具成型過程分析等。
結(jié)語
從我國國情出發(fā),認(rèn)真面對模具工業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀，加快模具cad/cam技術(shù)的推廣，建立起一套軟件開發(fā)、使用評價維護(hù)體系，形成區(qū)域規(guī)模優(yōu)勢，相互交流與協(xié)作,組成行業(yè)集團,盡快與國際接軌，參與國際競爭。同時把協(xié)同創(chuàng)新設(shè)計、激光等先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用到模具制造中去.我們有理由相信,隨著中國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，模具行業(yè)將逐漸與國際cad行業(yè)接軌，適應(yīng)國際cad/cam/cae的要求，創(chuàng)造出具有中國特色的模具設(shè)計制造模式。
注塑模開題報告5
一、選題依據(jù)及意義
本課題為注塑模具設(shè)計，模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技 術(shù)水平的高低已經(jīng)是衡量一個國家制作業(yè)水平高低的重要標(biāo)志之一，而本題的研究將涉及一些二維及三維軟件軟件的應(yīng)用，如AutoCad等，以及相關(guān)軟件的應(yīng)用。在獨立思考、獨立工作能力方面獲得培養(yǎng)和提高。隨著塑料制品在機械、電子、交通、國防、農(nóng)業(yè)、等各個行業(yè)廣泛應(yīng)用，對塑料模具的需求日益增加，塑料模在國民經(jīng)濟中的重要性也日益突出。同時本次畢業(yè)設(shè)計還設(shè)計模流分析及數(shù)控加工。因此通過本次設(shè)計將對我所學(xué)的知識鞏固及靈活運用所學(xué)知識來解決解決實際問題有著深遠(yuǎn)的意義。
二、文獻(xiàn)綜述
摘要
模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域，本文分析和總結(jié)了塑料模設(shè)計的原理、特點及塑料模具的分類。隨著模具CAD/CAM技術(shù)日趨成熟，CAD/CAM技術(shù)廣泛應(yīng)用于模具設(shè)計和模具凹凸模的自動編程數(shù)控加工中，本文對CAD/CAM技術(shù)中的常用軟件PRO/E的特點及應(yīng)用進(jìn)行了總結(jié)。
關(guān)鍵詞
塑料模具 模流分析 Pro/E CAD/CAM 數(shù)控加工
1、前言
模具是工業(yè)生產(chǎn)中的基礎(chǔ)工藝設(shè)備，是一種高附加值的高精密集型產(chǎn)品，也是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志。模具CAD/CAM是在模具CAD和模具CAM分別發(fā)展的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它是計算機技術(shù)在模具生產(chǎn)中綜合應(yīng)用的一個新的飛躍。模具CAD/CAM是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù)，是一項高科技、高效益的系統(tǒng)工種。它以計算機軟件的形式，為用戶提供一種有效的輔助工具，使技術(shù)人員能借助于計算機對產(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)、成形工藝、數(shù)控加工及成本等進(jìn)行設(shè)計和優(yōu)化。模具CAD/CAM技術(shù)的迅猛發(fā)展，軟件，硬件水平的進(jìn)一步完善，為模具工業(yè)提供了強有力的技術(shù)支持，為企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計，制造和生產(chǎn)水平的發(fā)展帶來了質(zhì)的飛躍，已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)信息化，集成化、網(wǎng)絡(luò)化的最優(yōu)選擇。
2、注塑模簡介
注塑成型又稱注塑模具，是熱塑性塑料制件的一種主要成型方法，并且能夠成功地將某些熱固性塑料注塑成型。注塑成型可成型各種形狀的塑料制品，其優(yōu)點包括成型周期短，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精密、帶有嵌件的制品，且生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)自動化，因而廣泛應(yīng)用在塑料制品生產(chǎn)當(dāng)中。
2. 1注塑成型原理及特點
塑料的注塑成型過程，就是借助螺桿或柱塞的推力，將已塑化的塑料熔體以一定的壓力和速度注入模具型腔內(nèi)，經(jīng)過冷卻固化定型后開模而獲得制品。因此，可以說注塑成型在塑料裝配生產(chǎn)中具有重要地位。
2. 1.1注塑成型原理
注塑成型所用的模具即為注塑模（也稱為注射模），注塑成型的原理（以螺桿式注射機為例）。首先將顆�；蚍蹱畹乃芰霞尤肓隙罚缓筝斔偷酵鈧�(cè)裝有電加熱的料筒中塑化。螺桿在料筒前端原地轉(zhuǎn)動，使被加熱預(yù)塑的塑料在螺桿的轉(zhuǎn)動作用下通過螺旋槽輸送至料筒前端的噴嘴附近。螺桿的轉(zhuǎn)動使塑料進(jìn)一步塑化，料溫在剪切摩擦熱的作用下進(jìn)一步提高并得以均勻化。當(dāng)料筒前端堆積的熔體對螺桿產(chǎn)生一定的壓力時（稱為螺桿的背壓），螺桿將轉(zhuǎn)動后退，直至與調(diào)整好的行程開關(guān)接觸，從而使螺母與螺桿鎖緊。具有模具一次注射量的塑料預(yù)塑和儲料過程結(jié)束。
2. 1.2 注塑模設(shè)計的特點
塑料注塑模能夠一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精確或帶嵌件的塑料制件。在注塑件生產(chǎn)中，通常以最終塑料制品的質(zhì)量來評價模具的設(shè)計和制造質(zhì)量。
注塑件質(zhì)量包括表現(xiàn)質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。表現(xiàn)質(zhì)量的衡量標(biāo)準(zhǔn)為塑件的.形狀和尺寸精度，包括注塑件的表面粗糙度和表現(xiàn)缺陷狀況。常見的表現(xiàn)缺陷有凹陷、氣孔、無光澤、發(fā)白、銀紋、剝皮、暗斑紋、燒焦、裂紋、翹曲、溢料飛邊或可見熔合縫等。內(nèi)在質(zhì)量也就是性質(zhì)質(zhì)量，包括熔合縫強度、殘余應(yīng)力、密度和收縮等。 先進(jìn)的模具必須在使用壽命期限內(nèi)保證制品質(zhì)量，并需要具備良好的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。這就要求模具動作可靠，自動化程度高，熱交換效率好，成型周期短。其次，合理選用模具材料，恰當(dāng)確定模具制造精度，簡化模具加工工藝，降低模具的制造成本亦十分重要。
三、目的及意義
畢業(yè)設(shè)計是工科院校本科生培養(yǎng)計劃的最后的最關(guān)鍵最重要的環(huán)節(jié)，是我們走進(jìn)社會工作或者更深層的學(xué)習(xí)本專業(yè)知識的一個很好的準(zhǔn)備。通過畢業(yè)設(shè)計使自己對大學(xué)所學(xué)的知識有個總體的概括及復(fù)習(xí)更主要的使以此來培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)理論知識的技能、解決與分析實際問題的能力、獨立鉆研能力等其主要目的為：
1、總結(jié)并鞏固在校期間的學(xué)習(xí)成果，使所學(xué)的理論知識更綜合、更系統(tǒng)。同時認(rèn)識到自己的不足使自己得到改進(jìn)。
2、通過畢業(yè)設(shè)計，使自己更清楚的認(rèn)識到查找資料及網(wǎng)絡(luò)資源的重要性。
3、對設(shè)計中要解決的主要問題，在獨立進(jìn)行分析研究的基礎(chǔ)上提出自己的見解，并完成所規(guī)定的設(shè)計任務(wù)經(jīng)歷一次工程師的基本訓(xùn)練。
4、通過畢業(yè)設(shè)計，培養(yǎng)自己吃苦的精神、一絲不茍的作風(fēng)及培養(yǎng)良好的科學(xué)態(tài)度與工作作風(fēng)。
5、通過畢業(yè)設(shè)計對于PRO/E，CAD/CAM等軟件有了更好的運用和掌握。
四、進(jìn)度安排
第三周—第六周 完成實習(xí)調(diào)研、收集資料、了解課題背景；
第七周—第八周 撰寫開題報告、翻譯外文文獻(xiàn)、方案論證；
第九周—第十一周 完成設(shè)計計算；
第十二周—第十四周 完成結(jié)構(gòu)設(shè)計、CAD制圖；
第十五周—第十六周 編寫設(shè)計說明書；
第十八周 答辯。
注塑模開題報告6
1、畢業(yè)設(shè)計(論文)題目背景、研究意義及國內(nèi)外相關(guān)研究情況
1.1課題研究背景和意義
塑料注射模具的設(shè)計是在當(dāng)今大部分塑料制品生產(chǎn)中的第一個環(huán)節(jié)，各行各業(yè)，各種產(chǎn)品幾乎都要用到注射模生產(chǎn)的塑料零配件，因此掌握塑料注射模的設(shè)計技能是機械設(shè)計工程師的基本要求之一。 通過塑料制品的注塑模具設(shè)計，能夠熟悉和掌握塑料制品設(shè)計全過程，能夠根據(jù)不同塑料材料的性能，塑料結(jié)構(gòu)特點，選擇適當(dāng)?shù)哪＞呓Y(jié)構(gòu)，并掌握模具主要零件的強度計算及主要零件的尺寸確定，掌握材料的選擇，通過該設(shè)計，應(yīng)能檢查外語翻譯及理解能力，能熟練運用計算機進(jìn)行設(shè)計和繪圖。通過設(shè)計后，能夠完全獨立完成中等難度以上塑料注射模具設(shè)計，并能在選材，結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面進(jìn)行經(jīng)濟技術(shù)分析。
1.2國內(nèi)外研究情況
目前，歐洲模具業(yè)已越來越感受到來自中國同行所帶來的影響和壓力，預(yù)計到20xx年，中國將一躍成為全球最大的模具制造業(yè)基地之一�！睋�(jù)相關(guān)研究部門調(diào)查得知，歐洲模具設(shè)計和生產(chǎn)的時間要分別比中國快44%和61%左右，但中國模具設(shè)計和生產(chǎn)的成本卻只有歐洲同行的'91%，因為中國的勞動力成本低廉，對部分國外客戶有著很強的吸引力。同時，歐洲及世界各國之間的模具競爭也相應(yīng)加劇，像德國近兩年半內(nèi)的模具整體價格就下降了25%左右。據(jù)統(tǒng)計,前些年全球58%的模具是由德國等西歐國家生產(chǎn)，中國等亞洲國家的比例只占到1%，但今后東歐國家的模具將會有較大幅度的增長，而亞洲國家的生產(chǎn)比例將提高至22%左右。這位教授高興地說,鑒于中國廉價勞動力成本的優(yōu)勢和整體經(jīng)濟持續(xù)快速發(fā)展的良好勢頭，中國模具發(fā)展的前景將十分廣闊。
2、本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施
2.1本課題研究的主要內(nèi)容：
2.1.1分析塑料的材料、形狀、結(jié)構(gòu)對注塑成型的影響。
2.1.2進(jìn)行模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計：包括注塑機的選型，分型面得確定，澆口形式等。
2.1.3完成有關(guān)成型零件工作尺寸的計算。成型型腔壁厚計算。冷卻水道面積計算等。
2.1.4生產(chǎn)批量10萬件。
2.1.5完成模具裝配圖及主要零件圖的繪制。
2.1.6論文撰寫符合管理規(guī)范手冊要求。
2.2擬采用的研究方案及方法：
根據(jù)產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較簡單外部結(jié)構(gòu)比較單一，抽芯機構(gòu)比較難的特點，為提高生產(chǎn)效率，模具結(jié)構(gòu)采用一模兩腔。
方案一：采用活動鑲塊和斜導(dǎo)柱進(jìn)行側(cè)抽芯，澆注系統(tǒng)采用兩板式點澆口;
方案二：采用哈佛塊，斜導(dǎo)柱進(jìn)行側(cè)抽芯，澆注系統(tǒng)選用側(cè)澆口; 綜上比較，選擇第二種方法比較合適。
3、本課題研究的重點及難點，前期已開展工作
3.1重點及難點：
本模具設(shè)計的塑料件形狀結(jié)構(gòu)較單一，其重點是設(shè)計出結(jié)構(gòu)合理的抽芯機構(gòu)，本課題的一個難點是考慮生產(chǎn)效率和成本設(shè)計一模多腔的行腔結(jié)構(gòu)。 3.2前期已開展工作：
3.2.1已初步查閱了資料，對注塑模具設(shè)計的流程有了一定的了解;
3.2.2已對保險座的結(jié)構(gòu)有了初步的了解，并繪制了CAD;
4、完成本課題的工作方案及進(jìn)度計劃
第1周——查閱和收集資料，初步了解課題;
第2-3周——保險座的結(jié)構(gòu)分析與繪制，初步計劃設(shè)計方案，完成開題報告;
第4-6周——尺寸計算;
第7-9周——具體結(jié)構(gòu)和模具零件的繪制，翻譯外文文獻(xiàn);
第10-11周——完成中期報告;
第12-14周——繪制零件圖及裝配圖;
第15-17周——對所有圖紙進(jìn)行校核，編寫設(shè)計說明書，撰寫畢業(yè)論文;
第18周——畢業(yè)答辯。
注塑模開題報告7
一、選題的目的與意義
塑料相對金屬，密度小，但強度比較高，絕緣性能優(yōu)良，具有非常好的抗化學(xué)腐蝕性，在機械、化工、汽車、航空航天等領(lǐng)域，塑料已經(jīng)大規(guī)模的取代了金屬。目前塑料制件在工業(yè)、日常生活各領(lǐng)域幾乎無處不在。所以掌握模具設(shè)計這一門技巧，對于未來從事相關(guān)行業(yè)的我們極其重要。在本課題的制做過程中，我們還鍛煉使用UG、AUTOCAD等CAD,CAE繪圖軟件的技巧。使我們在塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計、塑料成型工藝分析、塑料模具數(shù)字化設(shè)計、塑料模具零件的選材、熱處理、塑料模具零件的制造，以及資料檢索、英文翻譯等方面獲得綜合訓(xùn)練，為未來工作適應(yīng)期奠定堅實的基礎(chǔ)。
二、我國模具工業(yè)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導(dǎo)下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為245億，至20xx年我國模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。
我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。
在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國EDS的UGⅡ、美國ParametricTechnology公司的Pro/Emgineer、美國CV公司的CADS5、英國Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對成型過程，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟效益，促進(jìn)和推動了我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。
目前，國內(nèi)市場對中高檔模具的需求量很大，但要求國產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿足用戶的需求。另外，隨著近年來工業(yè)發(fā)達(dá)國家的人工費用增加，其模具生產(chǎn)正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉(zhuǎn)移。因此，只要國產(chǎn)模具的.質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的。
未來我國的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢：一是模具日趨大型化。二是模具的精度越來越高。
1、多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對鋼材的性能要求也越來越高。
2、是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。
3、是隨著塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。
4、是標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛。
5、是快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊。
6、是隨著車輛和電機等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時對壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求。
7、是以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。
8、是模具技術(shù)含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致模具市場走勢的變化。
三、課題關(guān)鍵問題及難點
1．明確塑件設(shè)計要求
仔細(xì)閱讀塑件制品零件圖，從制品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟性，必要時，要與產(chǎn)品設(shè)計者探討塑件的材料種類與結(jié)構(gòu)修改的可能性。
2、運用UG及CAD軟件完成模具設(shè)計。
分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。滿足塑件的外觀質(zhì)量要求:注塑時分型面處不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合縫的痕跡，因此分型面最好不要選在塑件光亮的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。其中分模是最重要的一環(huán)。
3、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計
1）塑件成型位置及分型面選擇；
2）模具型腔數(shù)的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設(shè)置；
3）模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計；
4）頂出機構(gòu)設(shè)計；
5）拉料桿的形式選擇；
6）排氣方式設(shè)計。
4、模具總體尺寸的確定，選購模架
模架已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化，根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的模架圖冊，選定模架，在以上模具零部件設(shè)計基礎(chǔ)上初步繪出模具的完整結(jié)構(gòu)圖。
5、模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制
模具總圖繪制必須符合機械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)，其畫法與一般機械圖畫法原則上沒有區(qū)別，只是為了更清楚地表達(dá)模具中成型制品的形狀，澆口位置的設(shè)置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而只畫動模部分的俯視圖。
模具總裝圖應(yīng)該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（與注塑機配合的定位環(huán)尺寸），裝配尺寸，極限尺寸（活動零件移動起止點）及技術(shù)條件，編寫零件明細(xì)表等。
通常主要工作零件加工周期較長，加工精度較高，因此應(yīng)首先認(rèn)真繪制，而其余零部件應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。
四、課題研究進(jìn)程規(guī)劃
1、支座三維模型的設(shè)計:根據(jù)盒蓋零件的尺寸，設(shè)計出它的三維模型，并分析模型的具體特征，確定注塑模的基本結(jié)構(gòu)。
2、分型面的設(shè)計:根據(jù)盒蓋零件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆模，設(shè)計型芯、模及定模的分型面。
3、創(chuàng)建塑模模具元件:生成型芯、動模、定模等模具的成型零件。
4、模具的充模、開模仿真:通過充模仿真，檢查該模具注塑出的具有單一實體特征的塑件是否符合設(shè)計要求;通過開模仿真，檢查開模是否能夠順利進(jìn)行，開模是否發(fā)生干涉，從而確定模具設(shè)計的合理性。
五、參考文獻(xiàn)：
略
注塑模開題報告8
一、選題的目的與意義
塑料相對金屬，密度小，但強度比較高，絕緣性能優(yōu)良，具有非常好的抗化學(xué)腐蝕性，在機械、化工、汽車、航空航天等領(lǐng)域，塑料已經(jīng)大規(guī)模的取代了金屬。目前塑料制件在工業(yè)、日常生活各領(lǐng)域幾乎無處不在。所以掌握模具設(shè)計這一門技巧，對于未來從事相關(guān)行業(yè)的我們極其重要。在本課題的制做過程中，我們還鍛煉使用UG 、AUTOCAD等CAD，CAE繪圖軟件的技巧。使我們在塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計、塑料成型工藝分析、塑料模具數(shù)字化設(shè)計、塑料模具零件的選材、熱處理、塑料模具零件的制造，以及資料檢索、英文翻譯等方面獲得綜合訓(xùn)練，為未來工作適應(yīng)期奠定堅實的基礎(chǔ)。
二、我國模具工業(yè)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導(dǎo)下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為 245億，至20xx年我國模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。
我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。
在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的'CAD/CAM系統(tǒng)，如美國EDS的UGⅡ、美國Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美國CV公司的CADS5、英國Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美國AC—
Tech公司的C—Mold及澳大利亞Moldflow公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對成型過程，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟效益，促進(jìn)和推動了我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。
目前，國內(nèi)市場對中高檔模具的需求量很大，但要求國產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿足用戶的需求。另外，隨著近年來工業(yè)發(fā)達(dá)國家的人工費用增加，其模具生產(chǎn)正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉(zhuǎn)移。因此，只要國產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的。
未來我國的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢：一是模具日趨大型化。二是模具的精度越來越高。三是多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對鋼材的性能要求也越來越高。四、是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。五、是隨著塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。六、是標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛。七、是快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊。八、是隨著車輛和電機等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時對壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求。九、是以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。十、是模具技術(shù)含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致模具市場走勢的變化。
三、課題關(guān)鍵問題及難點
1． 明確塑件設(shè)計要求
仔細(xì)閱讀塑件制品零件圖，從制品的塑料品種，塑件形狀，尺寸精度，表面
粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟性，必要時，要與產(chǎn)品設(shè)計者探討塑件的材料種類與結(jié)構(gòu)修改的可能性。
2、運用UG及CAD軟件完成模具設(shè)計。
分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。滿足塑件的外觀質(zhì)量要求：注塑時分型面處不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合縫的痕跡，因此分型面最好不要選在塑件光亮的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。其中分模是最重要的一環(huán)。
3、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計
1）． 塑件成型位置及分型面選擇；
2）． 模具型腔數(shù)的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設(shè)置；
3）． 模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計；
4）． 頂出機構(gòu)設(shè)計；
5）． 拉料桿的形式選擇；
6）． 排氣方式設(shè)計。
4、 模具總體尺寸的確定，選購模架
模架已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化，根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的模架圖冊，選定模架，在以上模具零部件設(shè)計基礎(chǔ)上初步繪出模具的完整結(jié)構(gòu)圖。
5、 模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制
模具總圖繪制必須符合機械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)，其畫法與一般機械圖畫法原則上沒有區(qū)別，只是為了更清楚地表達(dá)模具中成型制品的形狀，澆口位置的設(shè)置，在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，而只畫動模部分的俯視圖。
模具總裝圖應(yīng)該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（與注塑機配合的定位環(huán)尺寸），裝配尺寸，極限尺寸（活動零件移動起止點）及技術(shù)條件，編寫零件明細(xì)表等。
通常主要工作零件加工周期較長，加工精度較高，因此應(yīng)首先認(rèn)真繪制，而其余零部件應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。
四、課題研究進(jìn)程規(guī)劃
1、支座三維模型的設(shè)計：根據(jù)盒蓋零件的尺寸，設(shè)計出它的三維模型，并分析模型的具體特征，確定注塑模的基本結(jié)構(gòu)。
2、分型面的設(shè)計：根據(jù)盒蓋零件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆模，設(shè)計型芯、模及定模的分型面。
3、創(chuàng)建塑模模具元件：生成型芯、動模、定模等模具的成型零件。
4、模具的充模、開模仿真：通過充模仿真，檢查該模具注塑出的具有單一實體特征的塑件是否符合設(shè)計要求;通過開模仿真，檢查開模是否能夠順利進(jìn)行，
開模是否發(fā)生干涉，從而確定模具設(shè)計的合理性。
五、參考文獻(xiàn)：
1、張維合編著，注塑模具設(shè)計實用教程[M]，化學(xué)工業(yè)出版社，20xx。9
2、屈華昌主編，塑料成型工藝與模具設(shè)計[M]， 機械工業(yè)出版社，20xx。4
3、屈華昌。塑料成型工藝與模具設(shè)計。北京：機械工業(yè)出版社，1996， 1—3
4、劉際澤。塑料制品內(nèi)與模具設(shè)計提案。北京：中國輕工業(yè)出版社，20xx， 4
5、李得群。國外注射模CAD/CAM/CAE發(fā)展概況。模具工業(yè)，1994， （9 ） ： 47—53
6、劉躍軍，翟金平。聚合物注射成型的過程控制[[J]。工程塑料應(yīng)用，20xx，29 （9）： 41—42
7、益小蘇。高分子材料的制備與加工。杭州：浙江大學(xué)出版社，1997， 4—8
8、刑海濤。精品模具申城展風(fēng)采高水平設(shè)備薈萃上海[[J]。機械工人/冷加工，20xx，（4）：1
9、楊洪旗。模具設(shè)計與CAD技術(shù)[[J]。 CAD/CAM計算機輔助設(shè)計與制造，20xx，（4）：16
【注塑模開題報告】相關(guān)文章：
開題報告05-16
哲學(xué)開題報告11-02
護(hù)理開題報告02-24
數(shù)學(xué)開題報告07-19
開題報告范本07-21
開題報告范文07-22
開題報告范例07-29
書法開題報告12-13
課題的開題報告11-03