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工藝開題報告
在生活中，報告與我們的生活緊密相連，報告成為了一種新興產(chǎn)業(yè)。那么報告應(yīng)該怎么寫才合適呢？以下是小編為大家收集的工藝開題報告，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
工藝開題報告1
1關(guān)于國內(nèi)外的屠宰場污水處理現(xiàn)狀
1.1 關(guān)于國內(nèi)的屠宰場污水處理現(xiàn)狀
自從上世紀(jì)九十年代中期經(jīng)國務(wù)院批準(zhǔn)決定對上市的生豬實行“定點屠宰、集中檢疫、統(tǒng)一納稅、分散經(jīng)營”的管理辦法實施以來，各地的生豬定點屠宰場（點）設(shè)定運行發(fā)展速度相當(dāng)?shù)难杆佟Ｈ欢�，對于目前在設(shè)定屠宰場（點）的運行過程中，也確實存在很多絕對不容忽視的問題，包括表現(xiàn)最為突出并急需解決的問題就是污水處理設(shè)施還很簡陋，條件非常差的問題。就目前所掌握并了解的問題是有相當(dāng)一部分的屠宰場（點）將污水肆意的排往露天，靠蒸發(fā)與地下滲透處理等最為簡陋的處理方式；還有的
直接排入下水道或附近河渠；還有的是集污水于小池，然后運往鄉(xiāng)下的田地充當(dāng)肥料。這些很不規(guī)范的處理方式都給環(huán)境造成了非常嚴(yán)重污染，亟待需要有一個規(guī)范的無害化處理工藝來解決。就目前來說最好的污水處理工藝就是配置現(xiàn)代化的污水處理設(shè)施，但是因其投資成本大、造價非常高，除了一些大中型屠宰廠、肉聯(lián)廠可以采用實施外，一般較為小型的屠宰場，尤其是在鄉(xiāng)（鎮(zhèn)）建的屠宰場 ，因為這些企業(yè)的日屠宰量僅為幾頭或十幾頭，最多的也超不過百頭，這也就造成了這些企業(yè)較難接受的現(xiàn)狀。
1.2關(guān)于國外屠宰場污水處理現(xiàn)狀
本文就發(fā)達國家中的德國的屠宰污水的處理境況進行陳述。在德國屠宰業(yè)所產(chǎn)生的污水量很大，污染程度也比較嚴(yán)重。從牲畜運輸工具、屠宰場的清洗，到肉類的沖洗、降溫和加工處理，還有工作人員的清潔衛(wèi)生都需要用水。德國目前有大型屠宰企業(yè)300多家，每一屠宰企業(yè)日宰殺和加工量約20xx―5000個宰殺單位（每個宰殺單位相當(dāng)于1頭豬或1/4頭牛）。據(jù)德國聯(lián)邦統(tǒng)計局提供的數(shù)據(jù)，20xx年德國共宰殺牛385.1273萬頭、豬5484.7733萬頭、羊117.47萬頭、馬9517匹。依據(jù)德國聯(lián)邦環(huán)境局所做的概算，每宰殺和加工1頭牛和1頭豬所產(chǎn)生的污水分別為500―1000升和100―300升；1只雞和鴨（宰殺重量1公斤）分別為5―10升和5―8升。污水處理流程大致為：將混有大顆�；蛘吖虘B(tài)物的污水送到過濾裝置進行過濾，然后排入水池進行污泥沉淀，再進行脫（油）脂、浮選、中和、
消毒，進入循環(huán)用水系統(tǒng)的水必須是無毒、無菌的清潔水。污水凈化過程中的沉淀物進行濃縮、厭氧消化、脫水、干化，或焚燒（焚燒時產(chǎn)生的熱量被用來供暖或發(fā)電），或制成肥料用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，或制成建筑材料。
2 常見的屠宰場污水處理工藝
2.1 好氧活性污泥法
由大量繁殖的好氧微生物群落, 包括細菌、原生動物、藻類等，并吸附有有機物和無機物的絮狀微粒組成。經(jīng)預(yù)處理的污水與來自二沉池中返回的沉淀污泥一同進入曝氣池，使用機械攪拌器或加壓鼓風(fēng)機對污水進行攪拌混合，使活性污泥中的微生物得到充足氧氣，并在混合液中保持懸浮狀態(tài)，與污水充分接觸。使污水中有機物發(fā)生吸附、凝聚、氧化分解和沉淀，經(jīng)過 4-8h 曝氣處理后，混合液進入二沉池沉淀。上層液經(jīng)氯制劑消毒后作為凈化水排出；沉積污泥按 0.25-0.5的比例返回曝氣池，剩余污泥可作肥料。據(jù)報道，在運行正常的活性污泥系統(tǒng)中，BOD5的去除率通常超過 90%�；钚晕勰喾òǎ和屏魇交钚晕勰喾�、完全混合活性污泥法、分段曝氣活性污泥法、吸附-再生活性污泥法、延時曝氣活性污泥法、深井曝氣活性污泥法、純氧曝氣活性污泥法、氧化溝工藝活性污泥法、序批式活性污泥法。本課題決定使用序批式活性污泥法作為主要處理工藝之一現(xiàn)就其進行簡要介紹。
序批式活性污泥法（SBR），是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術(shù)。它的主要特征是在運行上的有序和間歇操作，SBR技術(shù)的核心是SBR反應(yīng)池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無污泥回流系統(tǒng)。尤其適用于間歇排放和流量變化較大的場合。在大多數(shù)情況下（包括工業(yè)廢水處理），無需設(shè)置調(diào)節(jié)池；SVI值較低，污泥易于沉淀，一般情況下，不產(chǎn)生污泥膨脹現(xiàn)象；通過對運行方式的調(diào)節(jié)，在單一的曝氣池內(nèi)能夠進行脫氮和除磷反應(yīng)；應(yīng)用電動閥、液位計、自動計時器及可編程序控制器等自控儀表，可能使本工藝過程實現(xiàn)全部自動化，而由中心控制室控制；運行管理得當(dāng)，處理水水質(zhì)優(yōu)于連續(xù)式；加深池深時，與同樣的BOD-SS負荷的其它方式相比較，占地面積較小；耐沖擊負荷，處理有毒或高濃度有機廢水的能力強。國能應(yīng)用實例，中國上海的吳淞肉聯(lián)廠的SBR污水處理設(shè)施是我國第一座SBR處理設(shè)施[10]。
2.2 上流式厭氧污泥床工藝
典型的第二代高效厭氧消化工藝。其主體是一個裝有厭氧污泥的容器，在反應(yīng)器的上部安裝一個氣-液-固分離裝置（俗稱三相分離器），分離器的上部是反應(yīng)區(qū)，下部是沉淀區(qū)，根據(jù)污泥性狀的不同，反應(yīng)區(qū)又分為上部的懸浮污泥床和下部的污泥層。污水從下部進入反應(yīng)器，通過污泥床和懸浮污泥層向上流動，與
污泥充分接觸，有機物分解產(chǎn)生沼氣。大量的沼氣上升時，將污泥托起，產(chǎn)生攪拌作用，氣體從污泥床中突發(fā)性釋放時，表面呈沸騰狀態(tài)，沉淀性能較差的污泥顆�；蛐躞w，在氣體的作用下形成懸浮污泥層。當(dāng)消化液上升到分離器時，氣體受折射板的.折射作用折向氣室而與消化液分離，其余的進入上部的沉淀區(qū)，受重力作用，泥水分離，上清液從沉淀區(qū)上部排出，污泥留在沉淀區(qū)下部，并通過斜壁返回反應(yīng)器內(nèi)。必須配套穩(wěn)定塘處理技術(shù)。本課題決定使用該技術(shù)，其具有以下三個優(yōu)點：：1.有機負荷高，處理效果好；2.污泥顆�；笤鰪娏朔磻�(yīng)器對不利條件的抗性；3.不需攪拌和回流污泥的設(shè)備，節(jié)省投資和能耗理，用好氧處理設(shè)備去除殘余的含碳有機物和氮、磷等物質(zhì)[10]。
2.3生物膜法
在相同運行條件下，生物膜系統(tǒng)處理效果是要優(yōu)于活性污泥系統(tǒng)的，其CODcr，BOD5和油脂去除率分別可達97%，99%和82％，它的出水水質(zhì)更可達到污水綜合排放二級標(biāo)準(zhǔn)。同時在達到相同的污染物去除率時，生物膜系統(tǒng)的運行管理相對來說較為方便，并且活性污泥系統(tǒng)存在的一些問題也得到了克服，例如，污泥流失問題在該方法中是不會存在的，在達到脫氮效果的同時也不需要設(shè)置攪拌裝置，污泥上浮現(xiàn)象也不存在。序批式生物膜法是生物膜法中的較為出色的代表，其具有良好的反硝化脫氮功能，水力條件好，抗沖擊負荷強，生物濃度高，可適合世代時間較長的消化菌生長的多方優(yōu)勢。但序批式生物膜法對油脂、SS、色度的去除有限，故還需要設(shè)置除油脂池和濾柱等裝置，造成建設(shè)成本提高[10]。
2.4其它的好氧處理法
在采用好氧生物法來處理有機污水時，需要為其提供足夠的供氧量，但是對于傳統(tǒng)的供氧方式來說，它根本不足以來滿足較高濃度的有機污水對與氧氣的需求。在上個世紀(jì)80年代的國外學(xué)者也就因此通過對深井曝氣和生物接觸氧化法各自的憂缺點的總結(jié)基礎(chǔ)上，發(fā)明了壓力生物接觸氧化法。此法通過對反應(yīng)器(壓力生物器，配有空壓機等壓力裝置)內(nèi)的壓力提高，來加快了氧的轉(zhuǎn)移速率，達到滿足較高濃度的有機污水對與氧氣的需求的目的，所以這種方法很適合處理較高濃度有機污水（中濃度）。此法優(yōu)點是具有很快地反應(yīng)速度、設(shè)備和構(gòu)筑物占地面積小、低廉的基建費用、簡便的運行管理以及穩(wěn)定的出水水質(zhì)。例如：屠宰廢水使用規(guī)模為25L的深井曝氣設(shè)備進行處理時，最終的處理結(jié)果表明在最佳操作條件下曝氣8h，CODcr,BOD5,懸浮物，動植物油平均去除率分別可達82％-83％，81.09％，85.2％，94.54％。而處理費用估算僅為0.15元／m3，可以說是相當(dāng)?shù)土�。較普通活性污泥法來說它的能耗也節(jié)約40％—50％，占地更是節(jié)省了50％，處理費用節(jié)省50％以上，是一種高效率、低能耗的處理狀況較佳的處理方法。
工藝開題報告2
題目
HT250中坐鑄件砂型鑄造工藝設(shè)計
畢業(yè)設(shè)計（論文）的主要內(nèi)容
本課題主要的任務(wù)是結(jié)合工藝設(shè)計和數(shù)值模擬來對HT250中坐鑄件的工藝方案設(shè)計。由于以前都采取傳統(tǒng)的理論方式進行澆注系統(tǒng)的計算或者不進行計算而完全靠經(jīng)驗進行設(shè)計，往往出現(xiàn)了理論計算同生產(chǎn)情況相差較大的情況，這樣導(dǎo)致工藝更改頻繁，延長了產(chǎn)品的開發(fā)周期。
本課題通過改變其澆注溫度的高低和澆注速度的快慢，來觀察對其內(nèi)部的縮松縮孔的影響。從而為改進工藝方案提供意見。使鑄件成品率能得以提高。
設(shè)計（論文）的技術(shù)路線及預(yù)期目標(biāo)
采用了不同澆注溫度和不同的澆注時間對比，分析討論了其對充型過程和縮孔縮松的影響。結(jié)合工藝設(shè)計，鑄造過程數(shù)值模擬和實際的試驗結(jié)果來完成產(chǎn)品的開發(fā)，從而建立一種新的開發(fā)產(chǎn)品的過程和方法。以便更好地對鑄型結(jié)構(gòu)及其配方進行設(shè)計，改進和提高，以適應(yīng)時代的要求。鑄造工藝CAD的發(fā)展和應(yīng)用對鑄造生產(chǎn)具有重大的意義和價值。但必須清楚地認識到鑄造工藝CAD不是目的，而是手段。應(yīng)用和加速發(fā)展鑄造工藝CAD是為了鑄造工藝的最優(yōu)化設(shè)計、提高設(shè)計的質(zhì)量和科學(xué)性、縮短設(shè)計的周期、保證鑄件質(zhì)量和提高經(jīng)濟效益。所以，從應(yīng)用的角度上講，各種數(shù)值模擬最終要服務(wù)于鑄造工藝的優(yōu)化設(shè)計。
畢業(yè)設(shè)計（論文）的主要內(nèi)容
本課題主要的任務(wù)是結(jié)合工藝設(shè)計和數(shù)值模擬來對HT250中坐鑄件的工藝方案設(shè)計。由于以前都采取傳統(tǒng)的理論方式進行澆注系統(tǒng)的計算或者不進行計算而完全靠經(jīng)驗進行設(shè)計，往往出現(xiàn)了理論計算同生產(chǎn)情況相差較大的情況，這樣導(dǎo)致工藝更改頻繁，延長了產(chǎn)品的開發(fā)周期。
本課題通過改變其澆注溫度的高低和澆注速度的快慢，來觀察對其內(nèi)部的縮松縮孔的影響。從而為改進工藝方案提供意見。使鑄件成品率能得以提高。
設(shè)計（論文）的技術(shù)路線及預(yù)期目標(biāo)
采用了不同澆注溫度和不同的澆注時間對比，分析討論了其對充型過程和縮孔縮松的影響。結(jié)合工藝設(shè)計，鑄造過程數(shù)值模擬和實際的試驗結(jié)果來完成產(chǎn)品的開發(fā)，從而建立一種新的開發(fā)產(chǎn)品的過程和方法。以便更好地對鑄型結(jié)構(gòu)及其配方進行設(shè)計，改進和提高，以適應(yīng)時代的要求。鑄造工藝CAD的發(fā)展和應(yīng)用對鑄造生產(chǎn)具有重大的意義和價值。但必須清楚地認識到鑄造工藝CAD不是目的，而是手段。應(yīng)用和加速發(fā)展鑄造工藝CAD是為了鑄造工藝的最優(yōu)化設(shè)計、提高設(shè)計的質(zhì)量和科學(xué)性、縮短設(shè)計的周期、保證鑄件質(zhì)量和提高經(jīng)濟效益。所以，從應(yīng)用的角度上講，各種數(shù)值模擬最終要服務(wù)于鑄造工藝的優(yōu)化設(shè)計。
完成課題所需條件及落實措施
本課題通過改變其澆注溫度的高低和澆注速度的快慢，來觀察對其內(nèi)部的縮松縮孔的影響。從而為改進工藝方案提供意見。使鑄件成品率能得以提高。
參考文獻、資料
1、選題的目的意義：
鑄件充型凝固過程數(shù)值模擬是鑄造工藝設(shè)計技術(shù)實施過程中的重要環(huán)節(jié)，屬于鑄造工藝設(shè)計的CAE。鑄件充型凝固過程數(shù)值模擬及缺陷預(yù)報技術(shù)可在計算機屏幕上展示鑄件充型凝固過程中液態(tài)金屬自由表面、速度場和溫度場的變化，結(jié)合判據(jù)函數(shù)預(yù)報常見鑄造缺陷。在工藝實施前對鑄件形成過程進行數(shù)值模擬試驗，可優(yōu)化或驗證所采用的鑄造工藝參數(shù)。在鑄件產(chǎn)品開發(fā)上，數(shù)值模擬技術(shù)可縮短工藝設(shè)計和產(chǎn)品試制周期，顯著降低能耗和材料消耗。深入開展該領(lǐng)域的研究、開發(fā)和應(yīng)用，對改變我國鑄造業(yè)落后面貌，推動鑄造生產(chǎn)現(xiàn)代化，增強中國鑄件產(chǎn)品在世界市場的競爭能力，具有十分重要的意義。
2、國內(nèi)外研究現(xiàn)狀：
鑄造是機械裝備中不可缺少的廣泛應(yīng)用零部件的加工手段，鑄造行業(yè)在我國有著數(shù)千年的歷史，在應(yīng)用技術(shù)與發(fā)達國家相比是比較落后的。生產(chǎn)形狀復(fù)雜、型腔內(nèi)具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零部件，目前我國已經(jīng)具有年產(chǎn)上億噸的生產(chǎn)能力，但是，高能耗、高污染、高廢品率、勞動密集使鑄造業(yè)的發(fā)展受到嚴(yán)重制約，尤其是鑄造行業(yè)對環(huán)境的污染使國外紛紛把鑄件的生產(chǎn)向中國轉(zhuǎn)移。但高精密、高附加值、高技術(shù)含量的鑄件，國外卻沒有向中國提供技術(shù)。液壓泵體、閥體鑄件是鑄件中的高端產(chǎn)品，精度高、型腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜、耐滲壓性能要求高，因此精密液壓鑄件一直是鑄造領(lǐng)域試圖攻破的難題。我國鑄造行業(yè)技術(shù)落后問題十分嚴(yán)重，高污染、高勞動強度、高浪費、高成本。煙氣排放污染物含量難以達標(biāo)，造成大氣污染，破壞生態(tài)環(huán)境，成為我國當(dāng)前鑄造行業(yè)能源利用和技術(shù)改造方面的一系列問題。
隨著我國鑄造行業(yè)的快速發(fā)展，鑄造行業(yè)的對環(huán)境的污染已經(jīng)非常嚴(yán)重，鑄造用砂含有大量的硫、磷、汞等大量危害生命的化學(xué)元素。城市中鑄造企業(yè)將鑄造用砂排放到江、河、湖、海中，農(nóng)村中的鑄造企業(yè)將鑄造用砂排放到枯井、田間地頭、河邊，致使周圍的居民不能飲用地下水，同時周圍的農(nóng)作物不能良好生長，以致于枯死；而人類吃了這樣的糧食，飲用周圍的地下水，有毒物質(zhì)會在體內(nèi)留存，患各種各樣的不治之癥。而鑄造中尤其是沖天爐在冶煉過程中產(chǎn)生含有大量的硫、磷等有毒濃煙和粉塵，直接排放到大氣層中，造成嚴(yán)重的空氣污染。而鑄造工人是受污染最嚴(yán)重的群體，據(jù)統(tǒng)計，鑄造工人年齡平均年齡不會超過50歲，而這個群體中，大部分人都會得肺氣腫、矽肺病、肺癌、肝癌等不治之癥。
鑄造行業(yè)對能源的消耗也是居工業(yè)之首。鑄造采用的大量煤粉沙都是直接從自然界獲取的，鑄造所用模型每年都會采用大量的木材，據(jù)統(tǒng)計，平均每噸鑄件需用河砂5-6噸砂，600公斤硼潤土，240公斤煤粉，其中30%排掉，其余經(jīng)過水洗才能回用。按我國年產(chǎn)1500萬噸鑄造件，需要采掘河砂7500-9000萬噸河砂，900萬噸硼潤土，360萬噸煤粉，而每年向自然界中排放的煤粉渣就達3078萬噸，廢渣排放之處不能生長任何植物。如此大量的`廢渣排放，長此以往，給人類會帶來災(zāi)難性的污染。面對這種狀況，我們必須盡快改變落后的生產(chǎn)技術(shù)和工藝，采用高新技術(shù)及工藝，節(jié)約資源、提高生產(chǎn)效率，使鑄件成本大幅度降下來，在鑄造行業(yè)資金能源利用上采用高新技術(shù)，最大限度的挖潛和減少浪費，這對企業(yè)和國家的資金積累，對社會經(jīng)濟各方面可持續(xù)發(fā)展是一個非常重要的課題，這是我們開發(fā)高新技術(shù)的新型鑄造技術(shù)的宗旨。
A、國外發(fā)展的現(xiàn)狀：國外鑄造工藝CAD/CAE方面的研究已達到了相當(dāng)?shù)乃�，并已逐步進入實用化階段。這主要反映在以下3個方面。(1)前期：根據(jù)實際物體的結(jié)構(gòu)和形狀建立實體模型，并自動剖分為多面體單元。一般來講，對于形狀簡單的鑄件，通常采用二維的方法近似地進行數(shù)值模擬就可得到較為精確的結(jié)果。而對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件，則需三維模擬計算才能滿足精度的要求。（2）中期：通過數(shù)值模擬計算法對熱平衡方程進行解析和縮孔縮松的預(yù)測判斷，同時也可通過求解Navier-Stokes方程來模擬充型過程等。 (3）后期：將計算的結(jié)果經(jīng)分析后通過彩色圖形或圖象等方式動態(tài)地表示出來。如用二維方式顯示鑄件某一斷面或某點的溫度-時間動態(tài)曲線圖(圖3所示)，用三維方式顯示鑄件的溫度變化、縮孔縮松的形成、或是反映鑄件的應(yīng)力場分布等。
B、國內(nèi)發(fā)展的現(xiàn)狀：目前以可對鑄件凝固過程進行二維和三維溫度場的分析，預(yù)測鑄鋼件的縮孔縮松，并開始用于生產(chǎn)，流動場和應(yīng)力場的的模擬分析也取得進展。經(jīng)過30多年的不斷發(fā)展，鑄造模擬在工程應(yīng)用已是一項十分成熟的技術(shù)，已有很多商品軟件，并已在生產(chǎn)中取得顯著的經(jīng)濟及社會效益。目前，模擬仿真技術(shù)已能用在壓力鑄造、熔模鑄造等精確成型制造工藝，而焊接過程的模擬仿真研究也取得可喜的進展。
隨著鑄造工業(yè)的快速發(fā)展，人口的增長，節(jié)約能源，能源的合理充分利用是關(guān)系到人類社會可持續(xù)發(fā)展至關(guān)重要的問題。眾所周知，能源資源是有限的，能源利用的浪費就意味著加速能源資源的枯竭，人類生存就會提前面臨危機的到來，那將是可怕的災(zāi)難，對人類生存的嚴(yán)重威脅。因此，節(jié)省有限的能源，合理充分的利用現(xiàn)有的能源資源是一件非常重要的社會問題，必須引起人們的高度重視，并應(yīng)千方百計的在所有領(lǐng)域中采取一切措施進行節(jié)能。我國鑄造行業(yè)近二十年來所用資源的開采和利用得以飛速發(fā)展，我國資源雖然比較豐富，但畢竟有限，因此，在利用方面必須物盡其用，不能浪費，可是在鑄造行業(yè)能源材料方面存在著巨大的浪費。造成浪費的潛在原因有兩方面：第一，由于我們技術(shù)和工藝上的落后，致使鑄件在生產(chǎn)過程中，高能、高耗、污染排放、生產(chǎn)效率低下，沒有充分利用資源，節(jié)約資源。第二，還未能解決鑄件產(chǎn)品傳統(tǒng)工藝，硼潤土、硅砂、海石砂改為覆膜砂的課題，造成整個資源浪費的現(xiàn)實問題，解決資源消耗，環(huán)境污染，提高生產(chǎn)效率，已成為國民經(jīng)濟的迫切需要。高值能源消耗和污染環(huán)境，破壞大自然，已直接威脅著企業(yè)的經(jīng)濟效益和生存發(fā)展。鑄造行業(yè)的另一個問題是沖天爐處理技術(shù)，次技術(shù)嚴(yán)重造成了空氣污染，破壞生態(tài)環(huán)境。由于沖天爐處理燃燒技術(shù)粗糙落后，使煤焦燃燒不充分，燃燒爐中的許多有害物質(zhì)，給周圍環(huán)境造成了極大危害。為了保護我們的生存環(huán)境，必須減少空氣污染以及有害物質(zhì)的排放，進一步解決鑄造技術(shù)及工藝的這一重要課題。
3、參考文獻：
[1]侯賀濤 李翠翠 謝慶智 陳祥洲 《鑄造技術(shù)》20xx
[2]張俊法 關(guān)紅宇 《鑄造技術(shù)》20xx
[3]范新會 魏朋義 《材料工程》20xx
[4]武增臣 龍思遠 徐紹勇 《鑄造》20xx
[5]羅繼相 《特種鑄造及有色合金》20xx
[6]伊淑蓮 段希仁 《鑄造》20xx
[7]王嘉敏 賈愛雪 《材料開發(fā)與應(yīng)用》20xx
[8]張敬芝 廖丕博 《鑄造設(shè)備研究》20xx
[9]盧勤杰 張德成 盧全鐸 《鑄造技術(shù)》20xx
[10]杜新宇 任義磊 《新技術(shù)新工藝》20xx
工藝開題報告3
1 畢業(yè)設(shè)計（論文）綜述
1.1研究背景
PMN-PT它是一種新型馳豫型鐵電體，由于具有優(yōu)越的壓電性備受關(guān)注。PMN-PT光電透明陶瓷屬于鈣鈦礦型多晶結(jié)構(gòu)，可以用ABO3表示:(1-x)Pb(Mg1/3Nb2/3)O3-xPbTiO3(PMN-PT)。其中A位為Pb元素，B位為Mg、Nb和Ti元素。為了達到最佳的透光效果和電光系數(shù)，某些元素如Ba或La被加入到PMN-PT中，部分取代A位的Pb元素。PMN-PT材料成分分布被分為3個主要區(qū)域：二次方區(qū)、存儲區(qū)和線性區(qū)。光電材料的成分主要分布在二次方區(qū)域，且二次方區(qū)域的x取值為0.1～0.35。PMN—PT是具有各向同性的最小能量穩(wěn)定結(jié)構(gòu)和易被扭曲的電場。在外電場作用下，所有的疇都傾向于外電場排列，即發(fā)生極化，光就會產(chǎn)生雙折射，從而表現(xiàn)出很強的電光效應(yīng)。
沒有外加電場作用下的晶體，正電荷和負電荷的重心是不重合的，呈現(xiàn)出了電偶極矩現(xiàn)象。晶體內(nèi)部會自發(fā)極化�？梢园l(fā)生自發(fā)極化，且方向能夠因外施電場方向的反向而反向的晶體，稱為鐵電晶體。、這種性質(zhì)稱之為鐵電性。具有鐵電性的晶體稱為鐵電體若晶體產(chǎn)生自發(fā)極化那么晶體兩側(cè)就會在自發(fā)極化所對應(yīng)的方向上表現(xiàn)出不同的極性，兩端分別附著一層束縛電荷，且電荷異號，從而產(chǎn)生電場，
但是電場在晶體內(nèi)部的方向與極化的方向相反，稱電場為退極化場，隨之升高的還有靜電能。當(dāng)受到機械的約束時，將增加自發(fā)極化所產(chǎn)生的應(yīng)變能，因此晶體的狀態(tài)在極化均勻的情況下是不穩(wěn)定存在的。在施加交變電場的情況下，鐵電體的極化強度與場強有一定的關(guān)系，顯示的曲線稱電滯回線，如圖1.1所示。
圖1.1 鐵電體的電滯回線
電滯回線的產(chǎn)生是由于鐵電晶體中存在鐵電疇。當(dāng)給鐵電體施加外電場的條件下，與電場方向相同的電疇會形成新的疇核，疇壁會相應(yīng)的開始運動，使得電疇的體積會快速的增大，而與電場方向相反的電疇則會消失。矯頑電場的強度與溫度以及頻率都有很大的關(guān)系，通常隨著溫度的增加而下降，
隨著頻率的增加而增大。在早期，判斷鐵電體是否具有鐵電性的依據(jù)是是否有電滯回線，但是現(xiàn)如今相對于鐵電體來說，電滯回線己經(jīng)不是判斷鐵電性的唯一依據(jù)了。因為測量方法并不能準(zhǔn)確的判斷出，電滯回線確實是由鐵電性所引起的。
普通鐵電體與豫鐵電體存在著很大的區(qū)別區(qū)別。豫鐵電體比較明顯的特性主要是：（彌散相變，即順電相與鐵電相之間的轉(zhuǎn)變是逐漸變化的，而不是突然從一個相轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪粋�相，這種相變可以由介電溫譜觀測到，介電峰如果不是很尖銳而是很圓滑，就說明相變是彌散的。頻率色散，在介電溫譜的測試中，隨著頻率的增加，介電峰和損耗峰從低溫一側(cè)略微向高溫一側(cè)移動，介電峰隨頻率的增加而降低，損耗峰隨頻率的增加而增加。PMN-PT的介電特性曲線如圖1.2所示。
�。╝）介電常數(shù)-溫度普線 （b）介電損耗-溫度普線
圖1.2弛豫鐵電體PMN-PT和普通鐵電體BaTiO3的介電特性曲線
1.2國內(nèi)外相關(guān)研究情況
1824 年Brewster 觀察到許多礦石具有熱釋電性。1880 年約·居里和皮·居里發(fā)現(xiàn)當(dāng)對樣品施加應(yīng)力時出現(xiàn)電極化的現(xiàn)象。然而在早期發(fā)現(xiàn)的所有熱釋電體中是不存在鐵電體的。在未經(jīng)處理的鐵電單晶中，電疇的極化方向是雜亂的，晶體的凈極化為零，熱釋電響應(yīng)和壓電響應(yīng)也十分微小，這就是鐵電體很晚才被發(fā)現(xiàn)的主要原因。直到1920年， 法國人Valasek 發(fā)現(xiàn)了羅息鹽（酒石酸鉀鈉）特異的介電性能，才掀開了鐵電體的歷史。鐵電體早在20世紀(jì)40年代就引起物理學(xué)界和材料學(xué)界的關(guān)注，但由于大塊鐵電晶體材料不易薄膜化,與半導(dǎo)體和金屬不相兼容,使其未能在材料和信息領(lǐng)域扮演重要色。隨著薄膜制備技術(shù)的發(fā)展，克服了制備高質(zhì)量鐵電薄膜的技術(shù)障礙，特別是能在不同襯底材料上沉積高質(zhì)量的外延或擇優(yōu)取向的薄膜，使鐵電薄膜技術(shù)和半導(dǎo)體技術(shù)的兼容成為可能。由于人工鐵電材料種類的不斷擴大，特別是鐵電薄膜制備技術(shù)和微電子集成技術(shù)的長足發(fā)展，以及光電子和傳感器等相關(guān)技術(shù)的發(fā)展,也對鐵電材料提出了小型化、集成化等更高的要求。正是在這樣的研究背景下，傳統(tǒng)的半導(dǎo)體材料和陶瓷材料結(jié)合而形成新的交叉學(xué)科—集成鐵電學(xué)(Integrated Ferroelectrics)出現(xiàn)了，并由此使鐵電材料及其熱釋電器件的研究和開發(fā)呈現(xiàn)2個特點:①是由體材料組成的器件向薄膜器件過渡；②是由分立器件向集成化器件發(fā)展。正是在這種集成化器件中鐵電薄膜已經(jīng)成為硅或砷化鎵集成電路的重要組成部分。鐵電薄膜材料還被廣泛用于非易失性存儲器、動感隨機存儲器、薄膜電容器、紅外探測器、介電熱輻射測量計、相存儲器和光學(xué)傳感器等等。復(fù)合成的集成器件或微小器件廣泛地應(yīng)用于軍事、航空航天、原子核工業(yè)和其它輻射環(huán)境中使用的新一代計算機等很多領(lǐng)域。
在過去的時間里，鐵電體的制備有很多的方法。其中應(yīng)用最廣泛的有射法、溶膠-凝膠法、激光分子束外延法、脈沖激光沉積法。從化學(xué)氣相沉積法到磁控或射頻濺射沉積法和溶膠-凝膠法都為制備性能卓越的鐵電薄膜做了深入的探索。
目前國內(nèi)主要研究單晶生長的一些科研單位，如中科院上海桂酸鹽研究所、西安工業(yè)大學(xué)以及西安交通大學(xué)等，都已成功生長出高質(zhì)量的類鐵電單晶，并且生長單晶的方法也己研究的較為成熟，有很好的重復(fù)性以及穩(wěn)定性�？梢哉f已經(jīng)與國際水平差不多，在某些特有方面甚至是已經(jīng)超過了國際水平。在實際應(yīng)用當(dāng)中，生長出的晶體尺寸、數(shù)量和質(zhì)量能夠滿足一些器件對材料的要求，為這類材料的商業(yè)化奠定了基礎(chǔ)采用改進的.方法，首個國內(nèi)高質(zhì)量的單晶由中科院上海娃酸鹽研究所成功地生長出來，單晶的尺寸達，晶片的尺寸可達，圖為上海娃酸鹽研究所生長出的單晶，以及場致應(yīng)變曲線如圖1.3。
圖1.3場致應(yīng)變曲線
20xx年以來，西安工業(yè)與西安交通大學(xué)合作共同研究PMN-PT單晶的生長及性能，將Bridgmab法進行了改進，成功的生長出MPB處的PMN-32PT單晶，沒有明顯的雜質(zhì)，為純的丐鐵礦相結(jié)構(gòu)，其尺寸達Φ40mm×130mm，得到的晶體有很好的均勾性和一致性，k33達90%，d33也非常高，取值范圍為1600～2400pC/N，研究了在晶體生長過程中韓鈦礦相結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，以及對出現(xiàn)的堪禍滲漏問題進行了探討，同時也發(fā)現(xiàn)鐵電相的單斜相結(jié)構(gòu)可以通過偏壓作用誘導(dǎo)形成。
1.3論文研究的目的與意義
目前，鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的PMN-PT晶體的性能表征工作主要集中在介電，壓電和熱釋放方面，而對于光學(xué)性能研究相對較少。但是該種具有氧八面體類型的材料具有極優(yōu)異的電光效應(yīng)，特別是準(zhǔn)同型相界附近的電光系數(shù)普遍呈現(xiàn)極大值。據(jù)此，可能開發(fā)出高性能的電光材料，預(yù)期在激光，光纖通訊，光信號傳導(dǎo)等光學(xué)額領(lǐng)域有潛在的應(yīng)用前景。為有效的探索該類晶體的光學(xué)性能，我們將使用不同波長的光測其透過率和吸收率等光學(xué)性能，研究電疇與光學(xué)性能的聯(lián)系，然后加大小不同的外加電場，觀察電疇的變化，測量光學(xué)性能，再利用不同的溫度退火，觀察光學(xué)性能，最后總結(jié)電疇形態(tài)與光學(xué)性能之間的關(guān)系。
基于以上的原因，本課題對晶體微結(jié)構(gòu)的成分分布和光學(xué)性能之間的關(guān)系進行研究。
2本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案
2.1論文研究的主要內(nèi)容
本實驗采用PMN-32PT鐵電單晶，定向切割，把切割下來的晶體在常溫下在熱臺偏光顯微鏡下觀察它的電疇形態(tài)，以及各種不同波長光下的透過率和吸收率。給待測樣品加外加電場的電壓，觀察它的電疇形態(tài)，測量他的透過率和吸收率。由于結(jié)構(gòu)決定性能，所以通過對于不同結(jié)構(gòu)的材料各種性能不同推斷出結(jié)構(gòu)與光學(xué)性能直接的聯(lián)系從而得出結(jié)論。
(1) 在常溫下，偏光顯微鏡下觀察材料的電疇尺寸形態(tài)，不同波長光下測量待測晶體的透過率和吸收率。
(2) 給待測樣品晶體加不同的外加電場，觀察電疇以及光學(xué)性能。
(3) 給待測樣品晶體加不同的溫度退火，觀察電疇以及光學(xué)性能。
(4) 通過不同狀態(tài)下的光學(xué)性能的不同來討論電疇與光學(xué)性能之間的聯(lián)系。
(5)計算不同極化電場和熱處理溫度下材料的禁帶寬度，分析外界條件對材料能級結(jié)構(gòu)的影響。
2.2試驗方案
本文對待測樣品PMN-32PT二元晶體的微結(jié)構(gòu)，晶體的光學(xué)性能等方面進行分析和表征。以下為試驗方案流程：
先對樣品進行切割，切割完成后對樣品表面進行打磨和拋光，拋光完成后對樣品進行清洗樣品制備完成以后就可以進行實驗部分。
將樣品放在偏光顯微鏡下觀察其微觀結(jié)構(gòu)，并記錄照片信息。然后分別測量樣品的在紫外可見光分光光度計及紅外分光光度計下透過率和吸收率，并記錄數(shù)據(jù)。進一步對樣品施加不同的外加電場，再次測量晶體在紅外和紫外可見下的透過率和吸收率。其次對樣品在不同溫度下退火，繼續(xù)測量晶體在紅外和紫外可見光下的透過率和吸收率。
對樣品加不同的外加電場在偏光顯微鏡下觀察其電疇形貌，然后再不同溫度退火在偏光顯微鏡下觀察其電疇形貌。
收集所有數(shù)據(jù)后，總結(jié)其結(jié)構(gòu)和光學(xué)性能之間的關(guān)系。
3實驗任務(wù)安排
第一學(xué)期14--15周查閱資料完成開題報告
17--18周開題答辯
第二學(xué)期 1--10周 完成實驗室
11--15周整理實驗數(shù)據(jù)
16--18周撰寫論文，準(zhǔn)備答辯
工藝開題報告4
當(dāng)今市場變化迅速，企業(yè)必須不斷應(yīng)用創(chuàng)新技術(shù)以快速適應(yīng)時時變化的市場環(huán)境。不斷變化的環(huán)境歸因于新一代的用戶，他們可以在全球范圍內(nèi)購買產(chǎn)品。
變化迅速的市場環(huán)境不斷淘汰以往的產(chǎn)品，大部分產(chǎn)品的性能很難跟上用戶需求。在這種情況下，能夠生產(chǎn)使顧客滿意的低價位、高質(zhì)量產(chǎn)品成了企業(yè)能否成功的關(guān)鍵所在。
面對如此緊迫的形勢，企業(yè)為了在快速發(fā)展的全球市場中占有一席之地，必須采取相應(yīng)的應(yīng)對措施和手段:有的企業(yè)發(fā)展新方法、新技術(shù)，以期能夠快速回應(yīng)產(chǎn)品和市場趨勢發(fā)展變化的需求;有的企業(yè)通過采用先進的生產(chǎn)制造方式(如精益生產(chǎn)、敏捷制造、大批量定制等)來縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期，快速迎合用戶和市場的需求;有的企業(yè)通過發(fā)展變型設(shè)計來快速推出不斷變化的新產(chǎn)品，使企業(yè)獲得更多的經(jīng)濟競爭優(yōu)勢
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、設(shè)計過程的重組，以大規(guī)模生產(chǎn)的成本實現(xiàn)了用戶化產(chǎn)品的批量化生產(chǎn)及大規(guī)模生產(chǎn)條件下的個性化，允許企業(yè)通過改進產(chǎn)品的某些零件來快速形成新型產(chǎn)品。因此，對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及加工過程進行重新設(shè)計，生產(chǎn)更多滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)需求的產(chǎn)品，成為各個企業(yè)面臨的一個巨大挑戰(zhàn)。
“產(chǎn)品工藝流程重組設(shè)計”是在進行產(chǎn)品功能分析的基礎(chǔ)上，對產(chǎn)品原有的結(jié)構(gòu)和性能進行深入了解，細致研究產(chǎn)品現(xiàn)今的缺陷和不足，并根據(jù)用戶的具體設(shè)計要求，通過對已有的工藝流程進行重新設(shè)計，設(shè)計出質(zhì)量好，使用壽命長的新產(chǎn)品，滿足競爭激烈，日益變化的市場要求。
產(chǎn)品創(chuàng)新、重新改進和設(shè)計是企業(yè)贏得市場、獲取利潤、爭取生存和發(fā)展空間的重要手段。
改進、重組設(shè)計后的機械產(chǎn)品主要具有以下幾個特點:
(1)互換性強，便于維修。
重組設(shè)計后的產(chǎn)品是在原有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上進行改進而成的，在使用功能和結(jié)構(gòu)并沒有太多不同，但是質(zhì)量大大提高了，所以通用性很強，這大大簡化產(chǎn)品的維護和互換，可提高產(chǎn)品的維修速度，節(jié)約修理費用，提高效率。
(2)質(zhì)量高、成本低，不會對小批量和大批量加工產(chǎn)生影響。
在重新改進和設(shè)計中，在原有設(shè)計方法的.基礎(chǔ)上進行改進，省去一般產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計過程中的重新選材，重新設(shè)計及其設(shè)計理論論證，節(jié)省了大量時間，大大提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率，節(jié)省了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)對市場的反應(yīng)能力，加強了企業(yè)的競爭能力。由于設(shè)計是在原有設(shè)計的基礎(chǔ)上，對很多加工過程進行改進，但沒有破環(huán)原有的生產(chǎn)模式，保留了可小批量和大批量生產(chǎn)的優(yōu)點，有“取其精華，去其糟唾”的意思，這是重新改進和設(shè)計的一大優(yōu)點。
(3)有利于企業(yè)采用先進技術(shù)改造舊產(chǎn)品，開發(fā)新產(chǎn)品。
隨著競爭的日益加劇，企業(yè)需要不斷增強對市場需求的快速應(yīng)變能力，靠傳統(tǒng)的設(shè)計與制造方法顯然是困難的。利用重新改進和設(shè)計方法，可以不斷地采用新技術(shù)，革新那些在結(jié)構(gòu)上或技術(shù)上存在的缺陷，并在不改變主要功能的基礎(chǔ)上制造出先進的產(chǎn)品，使產(chǎn)品不斷保持競爭力，從而增強企業(yè)對市場變化的適應(yīng)能力。
(4)有利于縮短產(chǎn)品的設(shè)計和制造周期。
通過對原有零件的分析，及其原有加工工藝的研究，提出改進方法，提高了原有產(chǎn)品的性能，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。通過改進設(shè)計，對產(chǎn)品某些工藝步驟進行改進，這并非脫離原有的設(shè)計，而是在原產(chǎn)品的基礎(chǔ)上進行改進，縮短了產(chǎn)品的設(shè)計，減少了制造周期。
研究產(chǎn)品快速響應(yīng)市場的設(shè)計和制造技術(shù)，對我國企業(yè)有著特殊的意義。
工藝開題報告5
研究課題
年產(chǎn)3000噸磷酸三苯酯的工藝設(shè)計
研究意義及現(xiàn)狀
塑料在建筑、交通、航空、電器、日用家具等領(lǐng)域中應(yīng)用越開越廣，但由于塑料的可燃性而造成的火災(zāi)事故也日益成為一個重大的問題，因而阻燃劑的研究與生產(chǎn)發(fā)展速度突飛猛進。有機磷系阻燃劑的阻燃性能優(yōu)良，對環(huán)境較友好，在阻燃劑領(lǐng)域備受關(guān)注并極具發(fā)展前景，在我國具有較大的發(fā)展?jié)摿涂臻g。但是由于有機磷系阻燃劑自身的一些缺陷，熱：多為液體、揮發(fā)性大、發(fā)煙量大、熱穩(wěn)定性較差等，促使其應(yīng)用受到了限制。因此，對有機磷系阻燃劑的'研究還有待繼續(xù)加強。磷酸三苯酯是用途廣泛，應(yīng)用效果良好的阻燃劑之一，可作為纖維素樹脂、乙烯基樹脂、天然橡膠和合成橡膠的阻燃性增塑劑，其阻燃率高，阻燃產(chǎn)品具有良好的力學(xué)性能保持率、透明性、柔軟性和韌性。隨著我國對塑料應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴大和深入，磷酸三苯酯的需求量將會越來越大。因此，磷酸三苯酯的生產(chǎn)具有極其廣闊的市場前景。
目前國內(nèi)只有少量工業(yè)用磷酸三苯酯的生產(chǎn)、使用廠家，而且，在進出口貿(mào)易也很少。因此，磷酸三苯酯的市場完全需要開拓。
研究方案
本課題遵循的設(shè)計原則和指導(dǎo)思想：
(1)大力推進技術(shù)進步，積極采用新工藝、新技術(shù)，解決以往陳舊工藝的缺點和弊端。
(2) 設(shè)計中盡一切努力節(jié)能降耗，節(jié)約用水，提高水的重復(fù)利用率，減少一次水的用量。
(3) 設(shè)計中選用環(huán)保生產(chǎn)工藝路線，生產(chǎn)過程中盡量減少三廢排放，同時三廢治理要做到同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)、并考慮環(huán)保的綜合治理
生產(chǎn)方法
苯酚﹑氫氧化鈉﹑三氯氧磷摩爾配比為0.90:0.99:0.33在二氯甲烷作為有機溶劑的有機相中進行酯化反應(yīng)，生成磷酸三苯酯。采用間歇操作，反應(yīng)方程式：
3c6h5oh + 3naoh +pocl3h2o +3nacl +po(c6h5o)3
預(yù)期目標(biāo)
生產(chǎn)工藝具有反應(yīng)溫度低、反應(yīng)速度快﹑合成工藝綠色環(huán)保﹑工藝簡單﹑能耗低﹑產(chǎn)品收率高成本低廉且易工業(yè)化等優(yōu)點，合成的磷酸三苯酯達到規(guī)格，收益良好。
進度安排
2.26~3.22：分析課題，收集相關(guān)資料，查閱中英文文獻，確定初步的生產(chǎn)工藝，并完成開題報告;
3.23~4.23：由確定的生產(chǎn)工藝初步開始物料衡算，能量衡算，從而確定設(shè)備的的型號。最后進行投資估算。
4.24~5.25：撰寫畢業(yè)設(shè)計論文，提交初稿，同時不斷修改、完善論文;
5.25~5.30：準(zhǔn)備ppt及畢業(yè)論文答辯。
參考文獻
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工藝開題報告6
畢業(yè)設(shè)計(論文)題目
減速器箱體的鑄造工藝設(shè)計
選題的目的和意義
減速器是廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域的機械傳動裝置，它能實現(xiàn)降低速度、提高扭矩的特點，產(chǎn)品服務(wù)領(lǐng)域涉及冶金、有色、煤炭、建材、船舶、水利、電力、工程機械及石化等行業(yè)。但目前減速器箱體鑄造箱體存在著氣孔、澆不足、隔冷等缺陷，而且工藝出品率不高，鑄件的合格率較低，因此必須通過改進減速器箱體的鑄造工藝過程來解決上述問題。
目前，減速器箱體鑄造工藝方法有很多，大體可分為三類，一是立做立澆工藝，二是平做平澆工藝，三是V法鑄造工藝。這些方法在一定程度上減少了減速器箱體的氣孔、澆不足和隔冷等缺陷，但從研究現(xiàn)狀上來看，并沒有取得理想的效果，由于減速器箱體的大小、澆注材料、澆注系統(tǒng)設(shè)計等差異，減速器箱體的氣孔、澆不足和隔冷等缺陷的'減少程度大不一樣，從而對減速器箱體的力學(xué)性能影響較大，因此在現(xiàn)有的鑄造工藝基礎(chǔ)上，對現(xiàn)有鑄造工藝的改進來使得減速器箱體的鑄造缺陷降低到最低，提高鑄件的合格率。本課題針對常用汽車減速器，通過設(shè)計多種鑄造工藝方法，將工藝過程首先進行二維和三維建模，接著用ProCast模擬仿真軟件進行數(shù)值模擬，最后根據(jù)模擬結(jié)果，分析各種鑄造方法的優(yōu)缺點，找到缺陷最少、用料最少、時間最省的鑄造工藝方法。
國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及存在的問題
1．國內(nèi)研究現(xiàn)狀及存在問題：
總體上來說，我國在鑄造領(lǐng)域的學(xué)術(shù)研究與發(fā)達國家相比，研究成果并不落后于發(fā)達國家，其中很多研究成果在世界相關(guān)領(lǐng)域也是出于領(lǐng)先水平，但很多研究成果僅局限于理論研究，很少轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實的生產(chǎn)力。在國內(nèi)，只有少數(shù)企業(yè)的鑄造技術(shù)能達到世界水平，行業(yè)整體的生產(chǎn)技術(shù)水平相對比較落后，鑄件內(nèi)部存在鑄造缺陷，導(dǎo)致鑄件的力學(xué)性能較差，鑄造材料以及能源消耗高，經(jīng)濟效益差，勞動條件惡劣，污染嚴(yán)重。具體表現(xiàn)在：鑄造模樣仍然以手工或簡單機械進行模具加工，模樣鑄造精度較低；鑄造原輔材料生產(chǎn)供應(yīng)的社會化、專業(yè)化、商品化差距大，在品種質(zhì)量等方面遠不能滿足新工藝新技術(shù)發(fā)展的需要；鑄造合金材料的生產(chǎn)水平、質(zhì)量低；生產(chǎn)管理落后，自動化程度低；工藝設(shè)計多憑個人經(jīng)驗，計算機技術(shù)應(yīng)用少；鑄造技術(shù)裝備等基礎(chǔ)條件差；生產(chǎn)過程手工操作比例高，現(xiàn)場工人技術(shù)素質(zhì)低；先進的造型制芯工藝僅在少數(shù)大型汽車、內(nèi)燃機集團鑄造廠應(yīng)用，大多鑄造企業(yè)仍用震壓造型機甚至手工造型，制芯以桐油、合脂和粘土等粘結(jié)劑砂為主。
我國雖然已經(jīng)建成了比較完整的鑄造行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系，但很多企業(yè)仍出于被動執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的狀態(tài)，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)多低于GB（國標(biāo)）和ISO（國際標(biāo)準(zhǔn)），有的企業(yè)廢品率高達30%；質(zhì)量和市場意識不強，僅少數(shù)專業(yè)化鑄造企業(yè)通過了ISO9000認證。
2．國外研究現(xiàn)狀及存在問題：
總體上來看，發(fā)達國家具有先進的鑄造技術(shù)、良好的產(chǎn)品質(zhì)量、較高的生產(chǎn)效率、較少的環(huán)境污染等特點，其原輔材料已經(jīng)形成了商品化系列化供應(yīng)體系，如在歐洲市場已經(jīng)建立跨國服務(wù)系統(tǒng)。生產(chǎn)普遍實現(xiàn)機械化、自動化、智能化（計算機控制、機器人操作）。
鑄鐵熔煉使用大型、高效、除塵、微機測控、外熱送風(fēng)無爐襯水冷連續(xù)作業(yè)沖天爐，普遍使用鑄造焦，沖天爐或電爐與沖天爐雙聯(lián)熔煉，采用氮氣連續(xù)脫硫或搖包脫硫使鐵液中硫含量達0.01%以下；在重要鑄件生產(chǎn)中，對材質(zhì)要求高，采用熱分析技術(shù)及時準(zhǔn)確控制C、Si含量，用直讀光譜儀2-3分鐘分析出十幾個元素含量且精度高，C、S分析與調(diào)控可使超低碳不銹鋼的C、S含量得以準(zhǔn)確控制，采用先進的無損檢測技術(shù)有效控制鑄件質(zhì)量。
普遍采用液態(tài)金屬過濾技術(shù)，過濾器可適應(yīng)高溫諸如鈷基、鎳基合金及不銹鋼液的過濾。采用熱風(fēng)沖天爐、兩排大間距沖天爐和富氧送風(fēng)，電爐采用爐料預(yù)熱、降低熔化溫度、提高爐子運轉(zhuǎn)率、減少爐蓋開啟時間，加強保溫和實行微機控制優(yōu)化熔煉工藝。在球墨鑄鐵件生產(chǎn)中廣泛采用小冒口和無冒口鑄造。鑄鋼件采用保溫冒口、保溫補貼，工藝出品率由60%提高到80%。考慮人工成本高和生產(chǎn)條件差等因素而大量使用機器人。由于環(huán)保法制嚴(yán)格，鑄造廠都重視環(huán)保技術(shù)。
砂處理采用高效連續(xù)混砂機、人工智能型砂在線控制專家系統(tǒng),制芯工藝普遍采用樹脂砂熱、溫芯盒法和冷芯盒法。鑄造生產(chǎn)全過程主動、從嚴(yán)執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，鑄件廢品率僅2%-5%；標(biāo)準(zhǔn)更新快（標(biāo)齡4-5年）；普遍進行ISO9000、ISO14000等認證。重視開發(fā)使用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，紛紛建立自己的主頁、站點。鑄造業(yè)的電子商務(wù)、遠程設(shè)計與制造、虛擬鑄造工廠等飛速發(fā)展。
主要研究內(nèi)容
本文以常用汽車減速器箱體為研究對象，在以下方面開展研究工作：
（1）根據(jù)汽車減速器箱體大小規(guī)格繪制二維和三維機械圖；
（2）根據(jù)汽車減速器箱體大小規(guī)格設(shè)計鑄造工藝圖；
（3）使用Pro/E軟件繪制減速器箱體的鑄造工藝圖；
�。�4）采用ProCast鑄造仿真軟件對設(shè)計的鑄造工藝進行仿真模擬，分析仿 真結(jié)果，找到最優(yōu)的減速器箱體鑄造工藝設(shè)計；
研究方法、步驟和措施
�。�1）鑄造工藝設(shè)計
參考常用汽車減速器箱體的規(guī)格尺寸，結(jié)合李弘英、趙成志主編的《鑄造工藝設(shè)計》，設(shè)計減速器箱體的鑄造工藝過程
�。�2）步驟
參考國內(nèi)外對減速器箱體鑄造工藝的研究成果，結(jié)合本科階段所學(xué)的知識，對已有減速器箱體鑄造工藝進行大膽的改進，設(shè)計出幾種不同的設(shè)計方案，通過Pro/E繪制三維鑄造工藝圖，并用Procast鑄造仿真軟件進行仿真模擬，分析仿真結(jié)果，得到最優(yōu)的減速器箱體鑄造設(shè)計方案。
�。�3）措施
查閱相關(guān)文獻和書籍，在現(xiàn)有減速器箱體鑄造工藝基礎(chǔ)上提出改進意見，設(shè)計改進的鑄造工藝；將設(shè)計好的鑄造工藝通過Pro/E繪制工藝圖以及ProCast鑄造仿真軟件對鑄造工藝進行仿真模擬。
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